Dans le but d'améliorer l'efficacité et de promouvoir une culture d'amélioration continue, Baiyear a organisé un événement thématique intitulé « Gestion 5S et lancement de projet visuel » dans son centre de moulage.Baiyear, une usine complète spécialisée dans la conception de moules, le moulage par injection et le traitement de la tôle, a vu son PDG, M. Hu Mangmang, diriger l'initiative.
Lors du lancement, M. Hu a exhorté tout le monde à adopter un nouvel état d'esprit, soulignant l'importance de se familiariser avec les techniques d'amélioration des 5S.Il a encouragé la participation active, en soulignant la valeur de l'implication personnelle et en recherchant la perfection dans les activités d'amélioration des 5S.
L'objectif principal de cet événement était de promouvoir des pratiques de gestion scientifiques et efficaces au centre de moulage de Baiyear, en mettant fortement l'accent sur le travail d'équipe et le dévouement à contribuer au développement global de l'entreprise.
Avec cette approche innovante de la gestion, Baiyear vise à créer un environnement de travail plus rationalisé et plus productif, se positionnant ainsi comme un leader du secteur.
*Introduction*
Dans le monde trépidant et compétitif du moulage par injection plastique, l'efficacité opérationnelle et l'organisation du lieu de travail jouent un rôle crucial pour garantir une qualité constante des produits, réduire les déchets et maximiser la productivité.Le système de gestion 5S est une approche efficace et largement reconnue.Originaires du Japon, les principes 5S visent à créer un environnement de travail propre, organisé et discipliné.Cet article explore comment une usine de moulage par injection de plastique peut mettre en œuvre avec succès la gestion 5S pour améliorer ses performances globales.
*1.Trier (Seiri)*
La première étape du système 5S consiste à trier et à désencombrer le lieu de travail.Identifiez et supprimez tous les éléments, outils et équipements inutiles qui ne sont pas essentiels au processus de moulage par injection.Jetez les matériaux obsolètes et triez les éléments restants en catégories.Ce faisant, les employés peuvent facilement localiser les outils et le matériel requis, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité globale du flux de travail.
*2.Mettre en ordre (Seiton)*
Le deuxième S consiste à organiser le lieu de travail pour maximiser l’efficacité.Attribuez des emplacements spécifiques à chaque article, en vous assurant qu’ils sont facilement accessibles aux opérateurs.Étiquetez clairement les zones de stockage, les étagères et les conteneurs, fournissant ainsi un guide visuel pour un placement correct.Ce système organisé minimise le risque de perte d'outils, réduit les risques d'erreurs et optimise le flux de matériaux pendant le processus de moulage par injection.
*3.Brillance (Seiso)*
Un environnement de travail propre et bien rangé est essentiel pour une production de qualité et le moral des employés.Le nettoyage et l'entretien réguliers des machines de moulage par injection, des postes de travail et des zones environnantes garantissent un lieu de travail sûr et hygiénique.De plus, la propreté favorise un sentiment de fierté et de responsabilité parmi les employés, conduisant à une culture de travail plus productive et positive.
*4.Standardiser (Seiketsu)*
Pour pérenniser les acquis obtenus grâce aux trois premiers S, la normalisation est cruciale.Élaborer des lignes directrices claires et complètes pour les pratiques 5S et garantir que tous les employés sont formés et impliqués dans le respect des normes établies.Des audits et des inspections réguliers permettent d’identifier tout écart et offrent des opportunités d’amélioration continue.
*5.Maintenir (Shitsuke)*
Le S final, sustain, se concentre sur le renforcement continu des principes 5S en tant que partie intégrante de la culture de l'entreprise.Encouragez la communication ouverte, les commentaires et les suggestions des employés pour améliorer le système.Des ateliers et des sessions de formation réguliers peuvent maintenir les employés engagés et motivés à respecter les pratiques 5S, conduisant à des avantages durables en termes de qualité, de sécurité et d'efficacité.
*Conclusion*
La mise en œuvre du système de gestion 5S dans une usine de moulage par injection plastique peut entraîner des améliorations significatives en termes de productivité, de qualité et de satisfaction des employés.En adhérant aux principes de trier, mettre en ordre, briller, normaliser et maintenir, l'usine peut établir un flux de travail simple et efficace, réduire les déchets et créer une culture d'amélioration continue.Adopter la philosophie 5S est un investissement qui rapporte avec une opération de moulage par injection plastique bien organisée, sûre et réussie.
Heure de publication : 01 août 2023
