Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 31 octobre 2022
Le moulage par injection est un processus de fabrication de haute qualité et de haute précision dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule soigneusement conçu, où le plastique refroidit et se solidifie pour former une pièce ou un produit spécifié.La pièce en plastique est ensuite retirée du moule et envoyée vers un processus de finition secondaire en tant que produit final ou produit proche.
Un moule à injection se compose d'un noyau et d'une cavité.L'espace créé par ces deux pièces lorsque le moule est fermé est appelé la cavité de la pièce (le vide qui reçoit le plastique fondu).Un moule « multi-empreintes » est un type de moule courant qui peut être conçu pour créer plusieurs pièces identiques (jusqu'à 100 ou plus) au cours du même cycle, en fonction des besoins de production.
La conception d'un moule et de ses différents composants (appelés outillage) est un processus très technique et complexe qui nécessite une grande précision et des connaissances scientifiques pour produire des pièces de haute qualité dans des dimensions compactes, proches de la perfection, ou pour répondre aux exigences des clients.Par exemple, la qualité appropriée de l'acier brut doit être sélectionnée afin que les composants qui fonctionnent ensemble ne s'usent pas prématurément.La dureté de l'acier, matière première, doit également être déterminée pour maintenir le bon équilibre entre usure et ténacité.La ligne de flottaison doit être correctement placée pour maximiser le refroidissement et minimiser la déformation.Les ingénieurs en moules calculent également les spécifications de taille des portes/canaux pour un remplissage correct et des temps de cycle minimum, et déterminent la meilleure méthode de fermeture pour la durabilité du moule pendant toute la durée de vie du programme.
Pendant le processus de moulage par injection, le plastique fondu s'écoule dans la cavité du moule via un « canal ».Le sens du flux est contrôlé par une « porte » à l’extrémité de chaque canal.Le système de canaux et de portes doit être soigneusement conçu pour assurer une distribution uniforme du plastique et un refroidissement ultérieur.Le placement correct des canaux de refroidissement dans les parois du moule pour faire circuler l'eau est également essentiel pour que le refroidissement produise un produit final aux propriétés physiques uniformes, ce qui donne lieu à des dimensions de produit reproductibles.Un refroidissement inégal peut entraîner des défauts – des maillons faibles qui affectent la répétabilité de la production.
En général, les produits moulés par injection plus complexes nécessitent des moules plus complexes.La conception et la fabrication de moules sont très exigeantes et doivent souvent faire face à des caractéristiques telles que des contre-dépouilles ou des filetages, qui nécessitent souvent davantage de composants de moule.D'autres composants peuvent être ajoutés au moule pour former des géométries complexes.La gravure et les tests du moule nécessitent un cycle de production relativement long et complexe, qui garantit une longue durée de vie et une consistance de haute précision du moule.
Les équipements de traitement courants pour la conception et la production de moules sont les suivants : centre d'usinage (généralement utilisé pour l'ébauche), sculpture fine (finition), impulsion électrique (également connue sous le nom d'étincelle électrique, doit être une électrode, matériau de l'électrode : graphite et cuivre), coupe de fil. (divisé en fil lent, fil moyen et ordinaire), tours, fraiseuses, meuleuses (rectification superficielle, rectification intérieure, rectification cylindrique), forets radiaux, perceuses d'établi, etc., ce sont tous des équipements de base de moules pour le développement et la gravure.
Baiyear se concentre sur la fabrication de moules en plastique et le moulage par injection depuis 12 ans.Nous avons une riche expérience réussie.Si vous êtes intéressé par le moulage par injection plastique, n'hésitez pas à nous contacter.Veuillez croire que Baiyear vous apportera certainement les services les plus excellents pour améliorer votre compétitivité sur le marché.
Contact：Andy Yang
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Heure de publication : 29 novembre 2022
