Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 2 novembre 2022
Voici le centre d'actualités de l'industrie du moulage par injection de Baiyear.Ensuite, Baiyear divisera le processus de moulage par injection en plusieurs articles pour présenter l'analyse des matières premières du processus de moulage par injection, car il y a trop de contenu.Vient ensuite le premier article.
(1).PS (polystyrène)
1. Performances du PS :
Le PS est un polymère amorphe présentant une bonne fluidité et une faible absorption d'eau (inférieure à 00,2 %).C'est un plastique transparent facile à former et à traiter.Ses produits ont une transmission lumineuse de 88 à 92 %, un fort pouvoir colorant et une dureté élevée.Cependant, les produits PS sont fragiles, sujets aux fissures sous contrainte interne, ont une mauvaise résistance à la chaleur (60-80°C), sont non toxiques et ont une densité spécifique d'environ 1,04 g/cm3 (légèrement supérieure à celle de l'eau).
Retrait au moulage (la valeur est généralement de 0,004 à 0,007 po/po), PS transparent – ce nom indique uniquement la transparence de la résine, pas la cristallinité.(Propriétés chimiques et physiques : la plupart des PS commerciaux sont des matériaux transparents et amorphes. Le PS a une très bonne stabilité géométrique, une très bonne stabilité thermique, des propriétés de transmission optique, des propriétés d'isolation électrique et une très faible tendance à absorber l'humidité. Il est résistant à l'eau et aux acides inorganiques dilués. , mais peut être corrodé par des acides oxydants forts tels que l'acide sulfurique concentré, et peut gonfler et se déformer dans certains solvants organiques.)
2. Fonctionnalités de processus de PS :
Le point de fusion du PS est de 166 °C, la température de traitement est généralement de 185 à 215 °C et la température de fusion est de 180 à 280 °C.Pour les matériaux ignifuges, la limite supérieure est de 250 °C et la température de décomposition est d'environ 290 °C, la plage de températures de traitement est donc large.
La température du moule est de 40~50℃, la pression d'injection : 200~600bar, la vitesse d'injection est recommandée pour utiliser une vitesse d'injection rapide, et les glissières et les portes peuvent utiliser tous les types de portes conventionnels.Les matériaux PS n'ont généralement pas besoin d'être séchés avant d'être transformés, à moins qu'ils ne soient mal stockés.Si un séchage est nécessaire, les conditions de séchage recommandées sont de 80 °C pendant 2 à 3 heures.
En raison de la faible chaleur spécifique du PS, certains moules peuvent être rapidement condensés et solidifiés lorsqu'ils sont conçus pour dissiper la chaleur.La vitesse de refroidissement est plus rapide que celle des matières premières ordinaires et le temps d'ouverture du moule peut être plus précoce.Le temps de plastification et le temps de refroidissement sont courts et le temps du cycle de moulage sera réduit ;la brillance des produits PS est meilleure à mesure que la température du moule augmente.
3. Applications typiques : produits d'emballage (récipients, bouchons, bouteilles), fournitures médicales jetables, jouets, tasses, couteaux, bobines de ruban adhésif, contre-fenêtres et de nombreux produits en mousse – cartons d'œufs.Barquettes de conditionnement de viandes et volailles, étiquettes de bouteilles et rembourrages en mousse PS, emballages de produits, articles ménagers (couverts, barquettes...), électriques (récipients transparents, diffuseurs de lumière, films isolants...).
(2).HIPS (polystyrène modifié)
1. Performances des HIPS :
HIPS est un matériau modifié de PS.Il contient 5 à 15 % de composant de caoutchouc dans la molécule.Sa ténacité est environ quatre fois supérieure à celle du PS, et sa résistance aux chocs est grandement améliorée (polystyrène choc).Il est ignifuge et résiste aux fissures sous contrainte.qualités, qualités à haute brillance, qualités à résistance aux chocs extrêmement élevée, qualités renforcées de fibre de verre et qualités à faible volatilité résiduelle.
Autres propriétés importantes du HIPS standard : résistance à la flexion 13,8-55,1MPa ;résistance à la traction 13,8-41,4MPa ;allongement à la rupture 15-75 % ;densité 1,035-1,04 g/ml ;Les avantages.Les articles HIPS sont opaques.HIPS a une faible absorption d’eau et peut être traité sans pré-séchage.
2. Caractéristiques du processus HIPS :
Étant donné que la molécule HIPS contient 5 à 15 % de caoutchouc, ce qui affecte sa fluidité dans une certaine mesure, la pression d'injection et la température de moulage doivent être plus élevées.Sa vitesse de refroidissement est plus lente que celle du PS, une pression de maintien, un temps de maintien et un temps de refroidissement suffisants sont donc nécessaires.Le cycle de moulage sera légèrement plus long que celui du PS et la température de traitement est généralement de 190 à 240 °C.
Les résines HIPS absorbent l'humidité lentement, le séchage n'est donc généralement pas nécessaire.Parfois, trop d’humidité à la surface du matériau peut être absorbée, affectant ainsi l’apparence du produit final.L'excès d'humidité peut être éliminé en séchant à 160°F pendant 2-3 heures.Il existe un problème particulier de « bord blanc » dans les pièces HIPS, qui peut être amélioré en augmentant la température du moule et la force de serrage, en réduisant la pression et le temps de maintien, etc., et le motif d'eau dans le produit sera plus évident.
4. Domaines d'application typiques : Les principaux domaines d'application sont l'emballage et les produits jetables, l'instrumentation, les appareils électroménagers, les jouets et les produits de divertissement, ainsi que l'industrie de la construction.De qualité ignifuge (UL V-0 et UL 5-V), le polystyrène résistant aux chocs a été produit et largement utilisé dans les boîtiers de téléviseurs, les machines professionnelles et les produits électriques.
A suivre, si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.Baiyear est une usine complète à grande échelle intégrant la fabrication de moules en plastique, le moulage par injection et le traitement de la tôle.Ou vous pouvez continuer à prêter attention au centre d'actualités de notre site officiel : www.baidasy.com , nous continuerons à mettre à jour les actualités des connaissances liées à l'industrie de traitement du moulage par injection.
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Heure de publication : 29 novembre 2022
