Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 2 novembre 2022
Voici le centre d'actualités de l'industrie du moulage par injection de Baiyear.Ensuite, Baiyear divisera le processus de moulage par injection en plusieurs articles pour présenter l'analyse des matières premières du processus de moulage par injection, car il y a trop de contenu.Vient ensuite le deuxième article.
(3).SA (copolymère SAN-styrène-acrylonitrile/colle Dali)
1. La performance de SA :
Propriétés chimiques et physiques : SA est un matériau dur et transparent qui n'est pas sujet aux fissures sous contrainte interne.Haute transparence, sa température de ramollissement et sa résistance aux chocs sont supérieures à celles du PS.Le composant styrène rend le SA dur, transparent et facile à traiter ;le composant acrylonitrile rend le SA chimiquement et thermiquement stable.SA a une forte capacité portante, une résistance aux réactions chimiques, une résistance à la déformation thermique et une stabilité géométrique.
L'ajout d'additifs en fibre de verre au SA peut augmenter la résistance et la résistance à la déformation thermique, et réduire le coefficient de dilatation thermique.La température de ramollissement Vicat du SA est d'environ 110°C.La température de déflexion sous charge est d'environ 100 °C et le retrait de SA est d'environ 0,3 à 0,7 %.
2. Les caractéristiques du processus de SA :
La température de traitement du SA est généralement de 200 à 250 °C.Le matériau absorbe facilement l’humidité et doit être séché pendant plus d’une heure avant d’être traité.Sa fluidité est légèrement pire que celle du PS, donc la pression d'injection est également légèrement plus élevée (pression d'injection : 350~1300bar).Vitesse d’injection : une injection à grande vitesse est recommandée.Il est préférable de contrôler la température du moule entre 45 et 75 ℃.Manipulation de séchage : SA a certaines propriétés hygroscopiques s'il est mal stocké.
Les conditions de séchage recommandées sont 80°C, 2 à 4 heures.Température de fusion : 200~270℃.Si des produits à parois épaisses sont traités, des températures de fusion inférieures à la limite inférieure peuvent être utilisées.Pour les matériaux renforcés, la température du moule ne doit pas dépasser 60°C.Le système de refroidissement doit être bien conçu, car la température du moule affectera directement l’apparence, le retrait et le pliage de la pièce.Coulisses et portails : Tous les portails conventionnels peuvent être utilisés.La taille du portail doit être correcte pour éviter les traces, les taches et les vides.
3. Domaine d'application typique :
Électricité (prises, boîtiers...), produits du quotidien (électroménagers, meubles frigorifiques, socles TV, boîtiers cassettes...), automobile (boîtiers de phares, réflecteurs, tableaux de bord...), articles ménagers (vaisselle, alimentation). couteaux, etc.) etc.), verre de sécurité pour emballages cosmétiques, boîtiers de filtre à eau et boutons de robinet.
Produits médicaux (seringues, tubes d'aspiration de sang, dispositifs et réacteurs d'infiltration rénale).Matériaux d'emballage (étuis à cosmétiques, manchons de rouge à lèvres, flacons de bouchons de mascara, bouchons, pulvérisateurs et buses de bouchons, etc.), produits spécialisés (boîtiers jetables pour briquets, bases et poils de brosses, matériel de pêche, prothèses dentaires, manches de brosses à dents, porte-stylos, buses d'instruments de musique et monofilaments directionnels), etc.
(4).ABS (colle super anti-déchiquetage)
1. Performances ABS :
L'ABS est synthétisé à partir de trois monomères chimiques, l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène.(Chaque monomère a des propriétés différentes : l'acrylonitrile a une résistance élevée, une stabilité thermique et une stabilité chimique ; le butadiène a une ténacité et une résistance aux chocs ; le styrène a un traitement facile, une finition élevée et une résistance élevée. Trois monomères La polymérisation de la masse produit un terpolymère à deux phases, un phase continue de styrène-acrylonitrile et une phase dispersée de caoutchouc polybutadiène.)
Du point de vue morphologique, l'ABS est un matériau amorphe doté d'une résistance mécanique élevée et de bonnes propriétés globales de « ténacité, ténacité et acier ».C'est un polymère amorphe.L'ABS est un plastique technique à usage général avec une variété de variétés et un large éventail d'utilisations.On l’appelle aussi « plastique à usage général » (le MBS est appelé ABS transparent).L'eau est légèrement plus lourde), faible retrait (0,60 %), dimensionnellement stable et facile à façonner et à traiter.
Les propriétés de l'ABS dépendent principalement du rapport des trois monomères et de la structure moléculaire des deux phases.Cela permet une grande flexibilité dans la conception des produits et a donné naissance à des centaines de matériaux ABS de qualité différente sur le marché.Ces matériaux de différentes qualités offrent différentes propriétés telles qu'une résistance aux chocs moyenne à élevée, des propriétés de finition faibles à élevées et de torsion à haute température, etc. Le matériau ABS présente une aptitude au traitement, des caractéristiques d'apparence supérieures, un faible fluage, une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance aux chocs élevée.
L'ABS est une résine opaque granulaire ou perlée jaune clair, non toxique, inodore, à faible absorption d'eau, avec de bonnes propriétés physiques et mécaniques complètes, telles que d'excellentes propriétés électriques, une résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle, une résistance chimique et un brillant de surface, etc. à traiter et à façonner.L'inconvénient est la résistance aux intempéries, une mauvaise résistance à la chaleur et l'inflammabilité.
2. Caractéristiques du processus de l'ABS
2.1 L'ABS a une hygroscopique et une sensibilité élevées à l'humidité.Il doit être entièrement séché et préchauffé avant le moulage (au moins 2 heures à 80 ~ 90 °C) et la teneur en humidité doit être contrôlée en dessous de 0,03 %.
2.2 La viscosité à l'état fondu de la résine ABS est moins sensible à la température (différente des autres résines amorphes).
Bien que la température d'injection de l'ABS soit légèrement supérieure à celle du PS, il ne peut pas avoir une plage de chauffage libre comme le PS et ne peut pas utiliser un chauffage aveugle pour réduire sa viscosité.Elle peut être augmentée en augmentant la vitesse de la vis ou la pression d'injection pour améliorer sa fluidité.La température générale de traitement est de 190 à 235 ℃.
2.3 La viscosité à l'état fondu de l'ABS est moyenne, supérieure à celle du PS, HIPS et AS, et une pression d'injection plus élevée (500 ~ 1 000 bars) est requise.
2.4 Le matériau ABS utilise des vitesses d'injection moyennes et élevées ainsi que d'autres vitesses d'injection pour obtenir de meilleurs résultats.(À moins que la forme soit complexe et que les pièces à paroi mince nécessitent une vitesse d'injection plus élevée), la position de la buse du produit est sujette aux traînées d'air.
2.5 La température de moulage de l'ABS est élevée et sa température de moule est généralement ajustée entre 25 et 70 °C.
Lors de la production de produits plus grands, la température du moule fixe (moule avant) est généralement supérieure d'environ 5 °C à celle du moule mobile (moule arrière).(La température du moule affectera la finition des pièces en plastique, une température plus basse entraînera une finition inférieure)
2.6 L'ABS ne doit pas rester trop longtemps dans le fût à haute température (doit être moins de 30 minutes), sinon il se décomposera facilement et jaunira.
3. Domaine d'application typique : automobiles (tableaux de bord, trappes à outils, enjoliveurs, boîtiers de rétroviseurs, etc.), réfrigérateurs, outils à haute résistance (sèche-cheveux, mixeurs, robots culinaires, tondeuses à gazon, etc.), étuis téléphoniques, claviers de machines à écrire. , des véhicules récréatifs tels que des voiturettes de golf et des jet skis.
A suivre, si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.Baiyear est une usine complète à grande échelle intégrant la fabrication de moules en plastique, le moulage par injection et le traitement de la tôle.Ou vous pouvez continuer à prêter attention au centre d'actualités de notre site officiel : www.baidasy.com , nous continuerons à mettre à jour les actualités des connaissances liées à l'industrie de traitement du moulage par injection.
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Heure de publication : 29 novembre 2022
