Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 2 novembre 2022
Voici le centre d'actualités de l'industrie du moulage par injection de Baiyear.Ensuite, Baiyear divisera le processus de moulage par injection en plusieurs articles pour présenter l'analyse des matières premières du processus de moulage par injection, car il y a trop de contenu.Vient ensuite le troisième article.
(5).BS (matériau K)
1. Performances du BS
BS est un copolymère butadiène-styrène, qui présente une certaine ténacité et élasticité, une faible dureté (plus douce) et une bonne transparence.La densité spécifique du matériau BS est de 1,01f\cm3 (semblable à l'eau).Le matériau est facile à colorer, a une bonne fluidité et est facile à façonner et à traiter.
2.Les caractéristiques du processus de BS
La plage de températures de traitement du BS est généralement de 190 à 225 °C, et la température du moule est de préférence de 30 à 50 °C.Le matériau doit être sec avant le traitement, en raison de sa meilleure fluidité, la pression et la vitesse d'injection peuvent être inférieures.
(6).PMMA (Acrylique)
1. Performances du PMMA
Le PMMA est un polymère amorphe, communément appelé plexiglas.Excellente transparence, bonne résistance à la chaleur (température de déformation thermique de 98°C), et bonne résistance aux chocs.Ses produits ont une résistance mécanique moyenne, une faible dureté de surface, sont facilement rayés par des objets durs et laissent des traces similaires au PS.Il n'est pas facile d'être cassant et fissuré, et la densité est de 1,18 g/cm3.
Le PMMA possède d'excellentes propriétés optiques et de résistance aux intempéries.La pénétration de la lumière blanche atteint 92 %.Les produits PMMA ont une très faible biréfringence et sont particulièrement adaptés à la fabrication de disques vidéo.Le PMMA a des propriétés de fluage à température ambiante.Des fissures sous contrainte peuvent se produire avec l'augmentation de la charge et du temps.
2. Caractéristiques du processus du PMMA
Les exigences de traitement du PMMA sont strictes et il est très sensible à l’humidité et à la température.Il doit être complètement séché avant le traitement (les conditions de séchage recommandées sont 90 °C, 2 à 4 heures).°C) et moulage sous pression, la température du moule est de préférence de 65 à 80 °C.
La stabilité du PMMA n'est pas très bonne et il sera dégradé par des températures élevées ou un temps de séjour prolongé à des températures plus élevées.La vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée (environ 60 %), et les pièces en PMMA plus épaisses sont sujettes à des « vides », qui doivent être traités en utilisant une grande porte, une injection « à basse température du matériau, à haute température du moule et à vitesse lente ». méthode.
3. Domaine d'application typique : industrie automobile (équipements de signalisation, tableaux de bord, etc.), industrie pharmaceutique (récipients de stockage de sang, etc.), applications industrielles (disques vidéo, diffuseurs de lumière), biens de consommation (gobelets à boissons, papeterie, etc. ).
(7) PE (polyéthylène)
1. La performance du PE
Le PE est le plastique dont la production est la plus importante parmi les plastiques.Il se caractérise par une qualité douce, une non-toxicité, un prix bas, un traitement pratique, une bonne résistance chimique, une difficulté à se corroder et une impression difficile.Le PE est un polymère cristallin typique.
Il en existe de nombreux types, couramment utilisés : le LDPE (polyéthylène basse densité) et le HDPE (polyéthylène haute densité), qui sont des plastiques translucides à faible résistance et avec une densité spécifique de 0,94 g/cm3 (plus petit que l'eau) ;résines LLDPE de très faible densité (la densité est inférieure à 0,910 g/cc et la densité du LLDPE et du LDPE est comprise entre 0,91 et 0,925).
Le LDPE est plus doux (communément appelé caoutchouc souple). Le PEHD est communément appelé caoutchouc souple dur.Il est plus dur que le LDPE et constitue un matériau semi-cristallin.Des fissures dues aux contraintes environnementales se produisent.La contrainte interne peut être réduite en utilisant des matériaux à très faible fluidité, réduisant ainsi le phénomène de fissuration.Il se dissout facilement dans les solvants hydrocarbonés lorsque la température est supérieure à 60 °C, mais sa résistance à la dissolution est meilleure que celle du LDPE.
La cristallinité élevée du PEHD se traduit par sa haute densité, sa résistance à la traction, sa température de distorsion à haute température, sa viscosité et sa stabilité chimique.Résistance à la pénétration plus forte que le LDPE.Le PE-HD a une résistance aux chocs inférieure.Les propriétés sont principalement contrôlées par la densité et la distribution du poids moléculaire.
Le PEHD adapté au moulage par injection a une distribution étroite du poids moléculaire.Pour une densité de 0,91 ~ 0,925 g/cm3, nous l'appelons le premier type de PE-HD ;pour une densité de 0,926 ~ 0,94 g/cm3, on l'appelle le deuxième type de HDPE ;pour une densité de 0,94 ~ 0,965 g/cm3, on l'appelle le deuxième type de HDPE. Il s'agit du troisième type de HDPE.
Les caractéristiques d'écoulement de ce matériau sont très bonnes, avec un MFR compris entre 0,1 et 28. Plus le poids moléculaire est élevé, plus les caractéristiques d'écoulement du LDPE sont mauvaises, mais meilleure est la résistance aux chocs.Le PEHD est sujet à la fissuration sous contrainte environnementale.La fissuration peut être atténuée en utilisant des matériaux ayant des propriétés d’écoulement très faibles pour réduire les contraintes internes.Le PEHD se dissout facilement dans les solvants hydrocarbonés lorsque la température est supérieure à 60 °C, mais sa résistance à la dissolution est meilleure que celle du LDPE.
Le LDPE est un matériau semi-cristallin présentant un retrait après moulage élevé, compris entre 1,5% et 4%.
Le LLDPE (Linear Low Density Polyéthylène) possède des propriétés de résistance à la traction, à la pénétration, aux chocs et à la déchirure plus élevées qui rendent le LLDPE adapté aux films.Son excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, sa résistance aux chocs à basse température et sa résistance à la déformation rendent le LLDPE attrayant pour l'extrusion de tuyaux, de feuilles et toutes les applications de moulage.La dernière application du LLDPE est le paillis pour les décharges et le revêtement des bassins à déchets.
2. Caractéristiques du processus du PE
La caractéristique la plus notable des pièces en PE est que le taux de retrait au moulage est important, ce qui est sujet au retrait et à la déformation.Le matériau PE a une faible absorption d’eau, il n’a donc pas besoin d’être séché.Le PE a une large plage de températures de traitement et n'est pas facile à décomposer (la température de décomposition est de 320°C).Si la pression est importante, la densité de la pièce sera élevée et le taux de retrait sera faible.
La fluidité du PE est moyenne, les conditions de traitement doivent être strictement contrôlées et la température du moule doit être maintenue constante (40-60 ℃).Le degré de cristallisation du PE est lié aux conditions du processus de moulage.Il a une température de congélation plus élevée et une température de moule plus basse, et la cristallinité est plus faible.Pendant le processus de cristallisation, en raison de l'anisotropie du retrait, la contrainte interne est concentrée et les pièces en PE sont sujettes à la déformation et à la fissuration.
Le produit est placé dans un bain-marie dans de l'eau chaude à 80°C, ce qui permet de relâcher dans une certaine mesure la pression.Pendant le processus de moulage, la température du matériau et la température du moule doivent être plus élevées, et la pression d'injection doit être plus faible dans le but de garantir la qualité des pièces.Le refroidissement du moule doit notamment être rapide et uniforme, et le produit sera chaud au démoulage.
Séchage du PEHD : le séchage n’est pas nécessaire s’il est stocké correctement.Température de fusion 220 ~ 260C.Pour les matériaux contenant des molécules plus grosses, la plage de température de fusion recommandée se situe entre 200 et 250 °C.
Température du moule : 50 ~ 95 °C.Les pièces en plastique dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 6 mm doivent utiliser une température de moule plus élevée, et les pièces en plastique dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 6 mm doivent utiliser une température de moule plus basse.La température de refroidissement de la pièce en plastique doit être uniforme pour réduire la différence de retrait.Pour un temps de cycle d'usinage optimal, le diamètre du canal de refroidissement ne doit pas être inférieur à 8 mm et la distance par rapport à la surface du moule doit être inférieure à 1,3d (où « d » est le diamètre du canal de refroidissement).
Pression d'injection : 700~1050bar.Vitesse d’injection : Une injection à grande vitesse est recommandée.Coulisses et portails : Le diamètre de la coulisse est compris entre 4 et 7,5 mm et la longueur de la coulisse doit être la plus courte possible.Différents types de portails peuvent être utilisés et la longueur du portail ne doit pas dépasser 0,75 mm.Particulièrement adapté à l’utilisation de moules à canaux chauds.
La propriété « doux à l'étirement » du LLDPE est un inconvénient dans le processus de film soufflé, et la bulle du film soufflé du LLDPE n'est pas aussi stable que celle du LDPE.L'espace de la filière doit être élargi pour éviter une réduction du débit due à une contre-pression élevée et à une rupture de fusion.Les dimensions générales de l'espace de filière du LDPE et du LLDPE sont respectivement de 0,024 à 0,040 pouces et de 0,060 à 0,10 pouces.
3. Domaine d'application typique :
Le LLDPE a pénétré la plupart des marchés traditionnels du polyéthylène, notamment les films, les moulages, les tuyaux, les fils et câbles.Le paillis anti-fuite est un marché du LLDPE nouvellement développé.Paillis, une grande feuille extrudée utilisée comme revêtement de décharge et de piscine à déchets pour empêcher l'infiltration ou la contamination des zones environnantes.
Les exemples incluent la production de sacs, de sacs poubelles, d'emballages élastiques, de doublures industrielles, de doublures pour serviettes et de sacs à provisions, qui profitent tous de la résistance et de la ténacité améliorées de cette résine.Les films transparents, tels que les sacs à pain, ont été dominés par le LDPE en raison de son meilleur voile.
Cependant, les mélanges de LLDPE et de LDPE amélioreront la résistance.Résistance à la pénétration et rigidité des films LDPE sans affecter de manière significative la clarté du film.
Domaine d'application en PEHD : récipients réfrigérés, récipients de stockage, ustensiles de cuisine ménagers, couvercles d'étanchéité, etc.
A suivre, si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.Baiyear est une usine complète à grande échelle intégrant la fabrication de moules en plastique, le moulage par injection et le traitement de la tôle.Ou vous pouvez continuer à prêter attention au centre d'actualités de notre site officiel : www.baidasy.com , nous continuerons à mettre à jour les actualités des connaissances liées à l'industrie de traitement du moulage par injection.
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Heure de publication : 29 novembre 2022
