Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 2 novembre 2022
Voici le centre d'actualités de l'industrie du moulage par injection de Baiyear.Ensuite, Baiyear divisera le processus de moulage par injection en plusieurs articles pour présenter l'analyse des matières premières du processus de moulage par injection, car il y a trop de contenu.Vient ensuite le quatrième article.
(8).PP (polypropylène)
1. Les performances du PP
Le PP est un haut polymère cristallin.Parmi les plastiques couramment utilisés, le PP est le plus léger, avec une densité de seulement 0,91 g/cm3 (plus petite que l'eau).Parmi les plastiques à usage général, le PP a la meilleure résistance à la chaleur, sa température de déformation thermique est de 80 à 100 ℃ et il peut être bouilli dans de l'eau bouillante.Le PP présente une bonne résistance à la fissuration sous contrainte et une durée de vie élevée en fatigue de flexion, communément appelée « colle pliante ».
Les performances globales du PP sont meilleures que celles du matériau PE.Les produits PP ont un poids léger, une bonne ténacité et une bonne résistance chimique.Inconvénients du PP : faible précision dimensionnelle, rigidité insuffisante, mauvaise résistance aux intempéries, facile à produire des « dommages au cuivre », il présente le phénomène de post-retrait, et après démoulage, il est facile à vieillir, devient cassant et facile à déformer.Le PP est la principale matière première pour la fabrication de fibres en raison de sa capacité de coloration, de ses propriétés de résistance à l'abrasion et aux produits chimiques et de ses conditions économiques favorables.
Le PP est un matériau semi-cristallin.Il est plus dur et a un point de fusion plus élevé que le PE.Étant donné que l'homopolymère PP est très fragile à des températures supérieures à 0 °C, de nombreux matériaux PP commerciaux sont des copolymères statistiques additionnés de 1 à 4 % d'éthylène ou des copolymères en pince avec une teneur en éthylène plus élevée.Le matériau PP de type copolymère a une température de distorsion thermique plus faible (100 ° C), une faible transparence, un faible brillant, une faible rigidité, mais a une résistance aux chocs plus forte.La résistance du PP augmente avec l’augmentation de la teneur en éthylène.
La température de ramollissement Vicat du PP est de 150°C.En raison du degré élevé de cristallinité, ce matériau présente de bonnes propriétés de rigidité de surface et de résistance aux rayures.
Le PP ne présente pas de problèmes de fissuration sous contrainte environnementale.Généralement, le PP est modifié en ajoutant des fibres de verre, des additifs métalliques ou du caoutchouc thermoplastique.Le débit MFR du PP varie de 1 à 40. Les matériaux PP à faible MFR ont une meilleure résistance aux chocs mais une ductilité inférieure.Pour un même matériau MFR, la résistance du type copolymère est supérieure à celle du type homopolymère.
En raison de la cristallisation, le taux de retrait du PP est assez élevé, généralement de 1,8 à 2,5 %.Et l'uniformité directionnelle du retrait est bien meilleure que celle de matériaux tels que le PEHD.L'ajout de 30 % d'additif pour verre peut réduire le retrait à 0,7 %.
Les matériaux PP homopolymères et copolymères ont une excellente résistance à l'absorption d'humidité, à la corrosion acide et alcaline et à la solubilité.Cependant, il ne résiste pas aux solvants d'hydrocarbures aromatiques (tels que le benzène), aux solvants d'hydrocarbures chlorés (tétrachlorure de carbone), etc. Le PP n'est pas non plus aussi résistant à l'oxydation à haute température que le PE.
2. Caractéristiques du processus du PP
Le PP a une bonne fluidité à la température de fusion et de bonnes performances de moulage.Le PP présente deux caractéristiques lors de la transformation :
Premièrement : la viscosité du PP fondu diminue considérablement avec l'augmentation du taux de cisaillement (elle est moins affectée par la température) ;
Deuxièmement : le degré d’orientation moléculaire est élevé et le taux de retrait est important.La température de traitement du PP est de 220 ~ 275 ℃.Il vaut mieux ne pas dépasser 275℃.Il a une bonne stabilité thermique (la température de décomposition est de 310 ℃), mais à haute température (270-300 ℃), il restera longtemps dans le fût.Il existe une possibilité de dégradation.Étant donné que la viscosité du PP diminue considérablement avec l'augmentation de la vitesse de cisaillement, l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection améliorera sa fluidité et améliorera la déformation par retrait et la dépression.Température du moule (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ est recommandé.
Le degré de cristallisation est principalement déterminé par la température du moule, qui doit être contrôlée entre 30 et 50 °C.Le PP fondu peut traverser un espace de filière très étroit et apparaître drapé.Pendant le processus de fusion du PP, celui-ci doit absorber une grande quantité de chaleur de fusion (chaleur spécifique plus importante) et le produit est plus chaud après avoir été éjecté du moule.
Le matériau PP n'a pas besoin d'être séché pendant le traitement, et le retrait et la cristallinité du PP sont inférieurs à ceux du PE.Vitesse d'injection Généralement, une injection à grande vitesse peut être utilisée pour minimiser la pression interne.S'il y a des défauts à la surface du produit, une injection à vitesse plus faible et à des températures plus élevées doit être utilisée.Pression d'injection : jusqu'à 1800bar.
Couloirs et portes : Pour les canaux froids, les diamètres typiques des canaux vont de 4 à 7 mm.Il est recommandé d'utiliser des carottes et des glissières à corps rond.Tous les types de portails peuvent être utilisés.Les diamètres de portes typiques vont de 1 à 1,5 mm, mais des portes aussi petites que 0,7 mm peuvent également être utilisées.Pour les portails de bord, la profondeur minimale du portail doit être la moitié de l’épaisseur du mur ;la largeur minimale de la porte doit être au moins deux fois supérieure à l'épaisseur de la paroi, et les matériaux PP peuvent pleinement utiliser un système à canaux chauds.
Le PP est la principale matière première pour la fabrication de fibres en raison de sa capacité de coloration, de ses propriétés de résistance à l'abrasion et aux produits chimiques et de ses conditions économiques favorables.
3. Domaine d'application typique :
Industrie automobile (utilisant principalement du PP avec des additifs métalliques : ailes, tuyaux de ventilation, ventilateurs, etc.), électroménager (garnitures de portes de lave-vaisselle, tuyaux de ventilation de sèche-linge, cadres et couvercles de machines à laver, doublures de portes de réfrigérateurs, etc.), biens de consommation quotidienne (pelouse et équipements de jardin tels que tondeuses à gazon et arroseurs, etc.).
Le moulage par injection est le deuxième plus grand marché pour les homopolymères PP, y compris les conteneurs, les fermetures, les applications automobiles, les articles ménagers, les jouets et de nombreuses autres utilisations finales grand public et industrielles.
(9).PA (nylon)
1. Performance de l’AP
Le PA est également un plastique cristallin (le nylon est une résine cristalline angulaire translucide ou blanc laiteux).En tant que plastique technique, le poids moléculaire du nylon est généralement compris entre 15 000 et 30 000 et il en existe de nombreuses variétés.Nylon 6, nylon 66 et nylon 1010 couramment utilisés pour le moulage par injection, nylon 610, etc.
Le nylon a la ténacité, la résistance à l'usure et l'autolubrification, et ses avantages sont principalement une résistance mécanique organique élevée, une bonne ténacité, une résistance à la fatigue, une surface lisse, un point de ramollissement élevé, une résistance à la chaleur, un faible coefficient de frottement, une résistance à l'usure, une autolubrification, une absorption des chocs. Et réduction du bruit, résistance à l'huile, faible résistance aux acides, résistance aux alcalis et résistance générale aux solvants, bonne isolation électrique, auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries.
L'inconvénient est que l'absorption d'eau est importante et que les propriétés de teinture sont médiocres, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques.Le renforcement des fibres peut réduire le taux d’absorption de l’eau et lui permettre de fonctionner à des températures et une humidité élevées.Le nylon a une très bonne affinité avec la fibre de verre (peut être utilisé longtemps à 100°C), une résistance à la corrosion, un poids léger et un moulage facile.Les principaux inconvénients du PA sont : la facilité d’absorption de l’eau, les exigences techniques strictes pour le moulage par injection et une mauvaise stabilité dimensionnelle.En raison de sa chaleur spécifique importante, le produit est chaud.
Le PA66 est la variété la plus résistante mécaniquement et la plus largement utilisée de la série PA.Sa cristallinité est élevée, donc sa rigidité, sa dureté et sa résistance à la chaleur sont élevées.Le PA1010 a été créé pour la première fois dans mon pays en 1958, avec une faible densité translucide, une élasticité et une flexibilité élevées, une absorption d'eau inférieure à celle du PA66 et une stabilité dimensionnelle fiable.
Parmi les nylons, le nylon 66 a la dureté et la rigidité les plus élevées, mais la pire ténacité.Différents nylons sont triés par ténacité : PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
L'inflammabilité du nylon est ULS44-2, l'indice d'oxygène est de 24-28, la température de décomposition du nylon est > 299 ℃ et une combustion spontanée se produira à 449 ~ 499 ℃.Le nylon a une bonne fluidité de fusion, de sorte que l'épaisseur de paroi du produit peut être aussi petite que 1 mm.
2. Caractéristiques du processus du PA
2.1.Le PA absorbe facilement l'humidité, il doit donc être complètement séché avant le traitement et la teneur en humidité doit être contrôlée en dessous de 0,3 %.Les matières premières sont bien séchées et le brillant du produit est élevé, sinon il sera rugueux et le PA ne se ramollira pas progressivement avec l'augmentation de la température de chauffage, mais se ramollira dans une plage de température étroite proche du point de fusion.Un flux se produit (différent de PS, PE, PP, etc.).
La viscosité du PA est bien inférieure à celle des autres thermoplastiques et sa plage de température de fusion est étroite (seulement environ 5 ℃).Le PA a une bonne fluidité, facile à remplir et à former, et facile à décoller.La buse est sujette à la « salivation » et la colle doit être plus grosse.
Le PA a un point de fusion et un point de congélation élevés.Le matériau fondu dans le moule se solidifiera à tout moment car la température descend en dessous du point de fusion, ce qui entrave l'achèvement du moulage de remplissage.Par conséquent, une injection à grande vitesse doit être utilisée (en particulier pour les pièces à paroi mince ou à long débit).Les moules en nylon doivent avoir des mesures d'échappement adéquates.
À l’état fondu, le PA a une mauvaise stabilité thermique et se dégrade facilement.La température du fût ne doit pas dépasser 300 °C et le temps de chauffage du matériau fondu dans le fût ne doit pas dépasser 30 minutes.Le PA a des exigences élevées en matière de température du moule, et la cristallinité peut être contrôlée par la température du moule pour obtenir les performances requises.
La température du moule du matériau PA est de préférence de 50 à 90 °C, la température de traitement du PA1010 est de préférence de 220 à 240 °C et la température de traitement du PA66 est de 270 à 290 °C.Les produits PA nécessitent parfois un « traitement de recuit » ou un « traitement de conditionnement en humidité » selon les exigences de qualité.
2.2.PA12 Avant de traiter le polyamide 12 ou le nylon 12, l'humidité doit être maintenue en dessous de 0,1 %.Si le matériau est stocké exposé à l'air, il est recommandé de le sécher à l'air chaud à 85 °C pendant 4 à 5 heures.Si le matériau est stocké dans un récipient hermétique, il peut être utilisé immédiatement après 3 heures d'équilibrage de la température.La température de fusion est de 240 ~ 300 C ;pour les matériaux ordinaires, elle ne doit pas dépasser 310°C, et pour les matériaux ayant des propriétés ignifuges, elle ne doit pas dépasser 270°C.
Température du moule : 30 à 40 C pour les matériaux non renforcés, 80 à 90 C pour les composants à paroi mince ou de grande surface et 90 à 100 C pour les matériaux renforcés.L'augmentation de la température augmentera la cristallinité du matériau.Un contrôle précis de la température du moule est important pour le PA12.Pression d'injection : jusqu'à 1000 bars (une faible pression de maintien et une température de fusion élevée sont recommandées).Vitesse d'injection : vitesse élevée (meilleure pour les matériaux contenant des additifs de verre).
Coulisse et portail : Pour les matériaux sans additifs, le diamètre de la glissière doit être d'environ 30 mm en raison de la faible viscosité du matériau.Pour les matériaux renforcés, un grand diamètre de canal de 5 à 8 mm est requis.La forme du coureur doit être entièrement circulaire.Le port d'injection doit être aussi court que possible.
Différentes formes de portes peuvent être utilisées.N'utilisez pas de petites portes pour les grandes pièces en plastique, ceci afin d'éviter une pression excessive ou un retrait excessif sur les pièces en plastique.L'épaisseur du portail est de préférence égale à l'épaisseur de la pièce en plastique.Si vous utilisez un portail immergé, un diamètre minimum de 0,8 mm est recommandé.Les moules à canaux chauds sont efficaces, mais nécessitent un contrôle précis de la température pour empêcher le matériau de fuir ou de se solidifier au niveau de la buse.Si un canal chaud est utilisé, la taille de la porte doit être plus petite que celle d'un canal froid.
2.3.PA6 Polyamide 6 ou Nylon 6 : Étant donné que le PA6 peut facilement absorber l'humidité, une attention particulière doit être portée au séchage avant le traitement.Si le matériel est fourni dans un emballage étanche, le récipient doit être maintenu hermétiquement fermé.Si l'humidité est supérieure à 0,2 %, il est recommandé de sécher à l'air chaud au-dessus de 80 °C pendant 16 heures.Si le matériau a été exposé à l'air pendant plus de 8 heures, un séchage sous vide à 105 °C pendant plus de 8 heures est recommandé.
Température de fusion : 230~280C, 250~280C pour les variétés renforcées.Température du moule : 80~90C.La température du moule affecte considérablement la cristallinité, qui à son tour affecte les propriétés mécaniques des pièces en plastique.La cristallinité est très importante pour les pièces structurelles, c'est pourquoi la température du moule recommandée est de 80 à 90 °C.
Des températures de moule plus élevées sont également recommandées pour les pièces en plastique à paroi mince et nécessitant un traitement plus long.L'augmentation de la température du moule peut augmenter la résistance et la rigidité de la pièce en plastique, mais cela réduit la ténacité.Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 à 40 °C.Pour le renforcement du verre, la température du moule doit être supérieure à 80°C.Pression d'injection : généralement entre 750 et 1 250 bars (selon le matériau et la conception du produit).
Vitesse d'injection : vitesse élevée (légèrement inférieure pour les matériaux renforcés).Couloirs et portails : En raison du temps de solidification court du PA6, l'emplacement du portail est très important.Le diamètre du portail ne doit pas être inférieur à 0,5*t (ici t est l'épaisseur de la pièce en plastique).Si un canal chaud est utilisé, la taille du seuil doit être plus petite qu'avec des canaux conventionnels, car le canal chaud peut aider à prévenir une solidification prématurée du matériau.Si un portail immergé est utilisé, le diamètre minimum du portail doit être de 0,75 mm.
2.4.PA66 Polyamide 66 ou Nylon 66 Si le matériau est scellé avant le traitement, le séchage n'est pas nécessaire.Cependant, si le récipient de stockage est ouvert, un séchage à l'air chaud à 85°C est recommandé.Si l'humidité est supérieure à 0,2%, un séchage sous vide à 105°C pendant 12 heures est nécessaire.
Température de fusion : 260~290C.Le produit pour l'additif pour verre est de 275 ~ 280C.La température de fusion doit être évitée au-dessus de 300 °C.Température du moule : 80 °C recommandé.La température du moule affectera la cristallinité et la cristallinité affectera les propriétés physiques du produit.
Pour les pièces en plastique à paroi mince, si une température de moule inférieure à 40 °C est utilisée, la cristallinité des pièces en plastique changera avec le temps.Afin de maintenir la stabilité géométrique des pièces en plastique, un traitement de recuit est nécessaire.Pression d'injection : généralement 750 ~ 1 250 bars, selon la conception du matériau et du produit.Vitesse d'injection : vitesse élevée (légèrement inférieure pour les matériaux renforcés).
Couloirs et portails : Le temps de solidification du PA66 étant très court, l'emplacement du portail est très important.Le diamètre du portail ne doit pas être inférieur à 0,5*t (ici t est l'épaisseur de la pièce en plastique).Si un canal chaud est utilisé, la taille du seuil doit être plus petite qu'avec des canaux conventionnels, car le canal chaud peut aider à prévenir une solidification prématurée du matériau.Si un portail immergé est utilisé, le diamètre minimum du portail doit être de 0,75 mm.
3. Domaine d'application typique :
3.1.PA12 Polyamide 12 ou Nylon 12 Applications : Compteurs d'eau et autres équipements commerciaux, manchons de câbles, cames mécaniques, mécanismes et roulements coulissants, etc.
3.2.PA6 Polyamide 6 ou Nylon 6 Application : Il est largement utilisé dans les pièces structurelles en raison de sa bonne résistance mécanique et de sa rigidité.En raison de sa bonne résistance à l’usure, il est également utilisé pour fabriquer des roulements.
3.3.PA66 Polyamide 66 ou Nylon 66 Application : Comparé au PA6, le PA66 est plus largement utilisé dans l'industrie automobile, les boîtiers d'instruments et d'autres produits qui nécessitent une résistance aux chocs et des exigences de résistance élevées.
A suivre, si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.Baiyear est une usine complète à grande échelle intégrant la fabrication de moules en plastique, le moulage par injection et le traitement de la tôle.Ou vous pouvez continuer à prêter attention au centre d'actualités de notre site officiel : www.baidasy.com , nous continuerons à mettre à jour les actualités des connaissances liées à l'industrie de traitement du moulage par injection.
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Heure de publication : 29 novembre 2022
