Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 2 novembre 2022
Voici le centre d'actualités de l'industrie du moulage par injection de Baiyear.Ensuite, Baiyear divisera le processus de moulage par injection en plusieurs articles pour présenter l'analyse des matières premières du processus de moulage par injection, car il y a trop de contenu.Vient ensuite le cinquième article.
(dix).POM (Saigang)
1. Performances du POM
Le POM est un plastique cristallin, sa rigidité est très bonne, communément appelé « acier de course ».Le POM est un matériau résistant et élastique avec une bonne résistance au fluage, une stabilité géométrique et une résistance aux chocs même à basse température, il présente une résistance à la fatigue, une résistance au fluage, une résistance à l'usure, une résistance à la chaleur et d'autres excellentes performances.
Le POM n'absorbe pas facilement l'humidité, la densité est de 1,42 g/cm3 et le taux de retrait est de 2,1 % (la cristallinité élevée du POM lui confère un taux de retrait très élevé, qui peut atteindre 2 % ~ 3,5). %, ce qui est relativement important. Pour divers matériaux renforcés (il existe différents taux de retrait), la taille est difficile à contrôler et la température de déformation thermique est de 172 ° C. Les POM sont disponibles en matériaux homopolymères et copolymères.
Les matériaux homopolymères ont une bonne ductilité et une bonne résistance à la fatigue, mais ne sont pas faciles à traiter.Les matériaux copolymères ont une bonne stabilité thermique et chimique et sont faciles à traiter.Les matériaux homopolymères et copolymères sont des matériaux cristallins et n’absorbent pas facilement l’humidité.
2. Les caractéristiques du processus de POM
Le POM n'a pas besoin d'être séché avant le traitement, et il est préférable de préchauffer (environ 100 °C) pendant le traitement, ce qui est bon pour la stabilité dimensionnelle du produit.La plage de température de traitement du POM est très étroite (195-215℃), et il se décomposera s'il reste dans le fût un peu plus longtemps ou si la température dépasse 220℃ (190~230℃ pour les matériaux homopolymères ; 190~210℃ pour matériaux copolymères) .La vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée et la quantité résiduelle doit être faible.
Les produits POM rétrécissent considérablement (afin de réduire le taux de retrait après le moulage, une température de moule plus élevée peut être utilisée) et il est facile de rétrécir ou de se déformer.Le POM a une chaleur spécifique élevée et une température de moule élevée (80-105°C), et le produit est très chaud après le démoulage, il est donc nécessaire d'éviter de se brûler les doigts.La pression d'injection est de 700 ~ 1 200 bars et le POM doit être moulé dans des conditions de pression moyenne, de vitesse moyenne et de température de moule élevée.
Les coureurs et les portails peuvent utiliser n’importe quel type de portail.Si une porte tunnel est utilisée, il est préférable d’utiliser le type le plus court.Les canaux à buses chaudes sont recommandés pour les matériaux homopolymères.Des canaux chauds internes et des canaux chauds externes peuvent être utilisés pour les matériaux copolymères.
3. Domaine d'application typique :
Le POM a un très faible coefficient de frottement et une bonne stabilité géométrique, particulièrement adapté à la fabrication d'engrenages et de roulements.Puisqu’il possède également des propriétés de résistance aux températures élevées, il est également utilisé dans les appareils de plomberie (vannes de canalisation, boîtiers de pompe), les équipements de pelouse, etc.
(11), PC (colle pare-balles)
1. Performances du PC
Le polycarbonate est une résine thermoplastique contenant des maillons -[ORO-CO] dans la chaîne capillaire moléculaire.Selon les différents groupes esters dans la structure moléculaire, il peut être divisé en types aliphatiques, alicycliques et aliphatiques-aromatiques.La valeur est le polycarbonate aromatique, et le polycarbonate de type bisphénol A est le plus important, et le poids moléculaire est généralement de 30 000 à 100 000.
Le PC est un plastique technique thermoplastique amorphe, inodore, non toxique, hautement transparent, incolore ou légèrement jaune, doté d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, en particulier une excellente résistance aux chocs, une résistance élevée à la traction, une résistance à la flexion et une résistance à la compression ;Bonne ténacité, bonne résistance à la chaleur et aux intempéries, facile à colorer, faible absorption d'eau.
La température de déformation thermique du PC est de 135 à 143 °C, avec un faible fluage et une taille stable ;il a une bonne résistance à la chaleur et à basse température, et possède des propriétés mécaniques, une stabilité dimensionnelle, des propriétés électriques et une résistance stables dans une large plage de températures.Inflammabilité, peut être utilisé pendant une longue période à -60 ~ 120 ℃ ;pas de point de fusion évident, il fond à 220-230℃ ;en raison de la rigidité élevée de la chaîne moléculaire, la viscosité à l’état fondu de la résine est grande ;le taux d'absorption d'eau est faible et le taux de retrait est faible (généralement 0,1 % ~ 0,2 %), une précision dimensionnelle élevée, une bonne stabilité dimensionnelle et une faible perméabilité à l'air du film ;c'est un matériau auto-extinguible ;stable à la lumière, mais non résistant aux UV et présente une bonne résistance aux intempéries ;
Résistance à l'huile, résistance aux acides, forte résistance aux alcalis, acide oxydant, amine, cétone, soluble dans les hydrocarbures chlorés et les solvants aromatiques, inhibition des bactéries, ignifuge et résistance à la pollution, facile à provoquer une hydrolyse et une fissuration dans l'eau pendant une longue période, L'inconvénient est qu'il est sujet à la fissuration sous contrainte en raison d'une mauvaise résistance à la fatigue, d'une mauvaise résistance aux solvants, d'une mauvaise fluidité et d'une mauvaise résistance à l'usure.Le PC peut être moulé par injection, extrudé, moulé, thermoformé par soufflage, imprimé, collé, enduit et usiné, la méthode de traitement la plus importante étant le moulage par injection.
2. Caractéristiques du processus du PC
Le matériau PC est plus sensible à la température, sa viscosité à l’état fondu diminue considérablement avec l’augmentation de la température, le flux est accéléré et il n’est pas sensible à la pression.Le matériau PC doit être complètement séché avant le traitement (environ 120 ℃, 3 à 4 heures) et l'humidité doit être contrôlée à moins de 0,02 %.La quantité infime d'humidité traitée à haute température amènera le produit à produire une couleur blanche trouble, des fils et des bulles d'argent, et du PC à température ambiante. Il a une capacité de déformation élastique élevée forcée considérable.Résistance élevée aux chocs, de sorte qu'il peut être pressé à froid, étiré à froid, laminé à froid et autres procédés de formage à froid.
Le matériau PC doit être formé dans des conditions de température élevée du matériau, de température élevée du moule, de pression élevée et de vitesse lente.Utilisez l’injection à basse vitesse pour les portails plus petits et l’injection à grande vitesse pour les autres types de portails.Il est préférable de contrôler la température du moule à environ 80-110°C, et la température de moulage est de préférence de 280-320°C.La surface du produit PC est sujette aux efflorescences d'air, la position de la buse est sujette aux stries d'air, la contrainte résiduelle interne est importante et il est facile de se fissurer.
Par conséquent, les exigences de traitement de moulage des matériaux PC sont relativement élevées.Le matériau PC présente un faible retrait (0,5 %) et aucun changement dimensionnel.Les produits fabriqués à partir de PC peuvent être recuits pour éliminer leurs contraintes internes.Le poids moléculaire du PC pour l'extrusion doit être supérieur à 30 000 et une vis de compression progressive doit être utilisée, avec un rapport longueur/diamètre de 1:18~24 et un taux de compression de 1:2,5.Le moulage par extrusion-soufflage, le moulage par injection-soufflage, le moulage par injection-tirer-soufflage peuvent être utilisés.Flacon de haute qualité et haute transparence.
3. Domaine d'application typique :
Les trois principaux domaines d'application du PC sont l'industrie de l'assemblage du verre, l'industrie automobile et électronique, l'industrie électrique, suivies par les pièces de machines industrielles, les disques optiques, les vêtements civils, les ordinateurs et autres équipements de bureau, les soins médicaux et de santé, le cinéma, les équipements de loisirs et de protection, etc.
(12).EVA (colle à caoutchouc)
1. Performances EVA :
L'EVA est un plastique amorphe, non toxique, d'une densité de 0,95 g/cm3 (plus léger que l'eau).Le taux de retrait est important (2 %) et l'EVA peut être utilisé comme support du mélange maître de couleur.
2. Caractéristiques du processus d'EVA :
L'EVA a une faible température de moulage (160-200°C), une large plage, et sa température de moulage est basse (20-45°C), et le matériau doit être séché (température de séchage 65°C) avant le traitement.Il n'est pas facile que la température du moule et la température du matériau soient trop élevées pendant le traitement EVA, sinon la surface sera rugueuse (pas lisse).Les produits EVA sont faciles à coller au moule avant, et il est préférable de réaliser un type de boucle au niveau du trou de matériau froid du canal principal de la buse.Il est facile de se décomposer lorsque la température dépasse 250 ℃.EVA doit utiliser les conditions de traitement de « basse température, pression moyenne et vitesse moyenne » pour traiter les produits.
(13), PVC (chlorure de polyvinyle)
1. Performances du PVC :
Le PVC est un plastique amorphe avec une faible stabilité thermique et est sensible à la décomposition thermique (des paramètres de température de fusion inappropriés entraîneront des problèmes de décomposition du matériau).Le PVC est difficile à brûler (bon pouvoir ignifuge), haute viscosité, mauvaise fluidité, haute résistance, résistance aux intempéries et excellente stabilité géométrique.Dans la pratique, les matériaux PVC ajoutent souvent des stabilisants, des lubrifiants, des agents de traitement auxiliaires, des pigments, des agents de résistance aux chocs et d'autres additifs.
Il existe de nombreux types de PVC, divisés en PVC souple, semi-rigide et rigide, la densité est de 1,1 à 1,3 g/cm3 (plus lourd que l'eau), le taux de retrait est important (1,5 à 2,5 %) et le taux de retrait est assez faible, généralement 0,2 ~ 0,6 %, le brillant de surface des produits en PVC est médiocre (les États-Unis ont récemment développé un PVC rigide transparent comparable au PC).Le PVC est très résistant aux agents oxydants, aux agents réducteurs et aux acides forts.Cependant, il peut être corrodé par des acides oxydants concentrés tels que l'acide sulfurique concentré et l'acide nitrique concentré et ne convient pas au contact avec des hydrocarbures aromatiques et des hydrocarbures chlorés.
2. Caractéristiques du processus du PVC :
Par rapport au PVC, la plage de température de traitement est plus étroite (160-185 ℃), le traitement est plus difficile et les exigences du processus sont élevées.Généralement, le séchage n'est pas requis pendant le traitement (si un séchage est nécessaire, il doit être effectué à 60-70℃).La température du moule est basse (20-50℃).
Lorsque le PVC est traité, il est facile de produire des conduites d'air, des lignes noires, etc. La température de traitement doit être strictement contrôlée (température de traitement 185 ~ 205 ℃), la pression d'injection peut atteindre 1 500 bars et la pression de maintien peut être aussi grand que 1000 bars.Afin d'éviter la dégradation du matériau, généralement avec une vitesse d'injection comparable, la vitesse de la vis doit être inférieure (inférieure à 50 %), la quantité résiduelle doit être inférieure et la contre-pression ne doit pas être trop élevée.
L’évacuation des moisissures est meilleure.Le temps de séjour du matériau PVC dans le fût haute température ne doit pas dépasser 15 minutes.Par rapport au PVC, il est préférable d'utiliser de gros produits aqueux dans la colle, et il est préférable d'utiliser les conditions de « pression moyenne, vitesse lente et basse température » pour le moulage et le traitement.Par rapport aux produits en PVC, il est plus facile de coller au moule avant.La vitesse d’ouverture du moule (la première étape) ne doit pas être trop rapide.Il est préférable de réaliser la buse dans le trou de matière froide du canal.Il est préférable d'utiliser un matériau de buse PS (ou PE) pour nettoyer le canon afin d'éviter la décomposition du PVC pour produire du Hd↑, qui corrode la vis et la paroi interne du canon.Tous les portails conventionnels peuvent être utilisés.
Si vous usinez des pièces plus petites, il est préférable d’utiliser une porte basculante ou une porte immergée ;pour les pièces plus épaisses, une grille en éventail est préférable.Le diamètre minimum de la porte basculante ou de la porte immergée doit être de 1 mm ;l'épaisseur de la porte du ventilateur ne doit pas être inférieure à 1 mm.
3. Domaine d'application typique :
Tuyaux d'alimentation en eau, tuyaux domestiques, panneaux muraux de maison, boîtiers de machines commerciales, emballages de produits électroniques, équipements médicaux, emballages alimentaires, etc.
A suivre, si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.Baiyear est une usine complète à grande échelle intégrant la fabrication de moules en plastique, le moulage par injection et le traitement de la tôle.Ou vous pouvez continuer à prêter attention au centre d'actualités de notre site officiel : www.baidasy.com , nous continuerons à mettre à jour les actualités des connaissances liées à l'industrie de traitement du moulage par injection.
Contact：Andy Yang
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Heure de publication : 29 novembre 2022
