Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 2 novembre 2022
Voici le centre d'actualités de l'industrie du moulage par injection de Baiyear.Ensuite, Baiyear divisera le processus de moulage par injection en plusieurs articles pour présenter l'analyse des matières premières du processus de moulage par injection, car il y a trop de contenu.Vient ensuite le sixième article.
(14).PPO (éther de polyphénylène)
1. Performances du PPO
L'oxyde de polyphénylène est de l'oxyde de poly-2,6-diméthyl-1,4-phénylène, également connu sous le nom d'oxyde de polyphénylène, nom anglais Polyphénylèneoxiole (appelé PPO), l'éther de polyphénylène modifié est modifié avec du polystyrène ou d'autres polymères.Éther polyphénylène sexuel, appelé MPPO.
Le PPO (NORLY) est un plastique technique doté d'excellentes propriétés complètes.Il a une dureté plus élevée que le PA, le POM et le PC, une résistance mécanique élevée, une bonne rigidité, une bonne résistance à la chaleur (la température de déformation thermique est de 126 ℃) et une stabilité dimensionnelle élevée (température de retrait).taux de 0,6%), faible absorption d'eau (inférieure à 0,1%).L’inconvénient est qu’il n’est pas stable aux rayons ultraviolets, que son prix est élevé et que son dosage est faible.
Le PPO est non toxique, transparent, a une faible densité relative et possède une excellente résistance mécanique, résistance à la relaxation des contraintes, résistance au fluage, résistance à la chaleur, résistance à l'eau et résistance à la vapeur d'eau.Bonnes propriétés électriques dans une large plage de variation de température et de fréquence, pas d'hydrolyse, faible retrait au moulage, ignifuge et auto-extinguible, mauvaise résistance aux acides inorganiques, aux alcalis, aux hydrocarbures aromatiques, aux hydrocarbures halogénés, aux huiles, etc., facile à gonfler. fissuration sous contrainte, les principaux inconvénients sont une mauvaise fluidité de fusion, un traitement et un formage difficiles, la plupart des applications pratiques sont les MPPO (mélanges ou alliages de PPO), telles que la modification PS du PPO, peuvent considérablement améliorer les performances de traitement, améliorer la résistance à la fissuration sous contrainte et l'impact résistance Performance, réduction des coûts, juste une légère réduction de la résistance à la chaleur et de la brillance.
Les polymères modifiés comprennent le PS (y compris HIPS), le PA, le PTFE, le PBT, le PPS et divers élastomères, le polysiloxane, la paraffine PPO modifiée par PS, le produit le plus important, le MPPO est la variété d'alliage plastique d'ingénierie générale la plus utilisée.Les plus grandes variétés de MPPO sont les alliages d'élastomères PPO/PS, PPO/PA/élastomères et PPO/PBT.
2. Caractéristiques du processus du PPO :
Le PPO a une viscosité à l’état fondu élevée, une faible fluidité et des conditions de traitement élevées.Avant le traitement, il doit être séché à une température de 100 à 120 °C pendant 1 à 2 heures, la température de moulage est de 270 à 320 °C et la température du moule est de préférence contrôlée entre 75 et 95 °C.traitement.Dans le processus de production de ce plastique de bière, un motif d'écoulement de jet (motif serpentin) est facile à produire devant la buse, et le canal d'écoulement de la buse est de préférence plus grand.
Les épaisseurs minimales varient de 0,060 à 0,125 pouces pour les moulures standard et de 0,125 à 0,250 pouces pour les mousses structurelles, et l'inflammabilité varie de UL94 HB à VO.
3. Domaine d'application typique :
Le PPO et le MPPO peuvent être traités par diverses méthodes de traitement telles que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, le moulage, le moussage et la galvanoplastie, le revêtement sous vide, le traitement par machine d'impression, etc., en raison de la viscosité de fusion élevée et de la température de traitement élevée.
Le PPO et le MPPO sont principalement utilisés dans les appareils électroniques, les automobiles, les appareils électroménagers, les équipements de bureau et les machines industrielles, etc., utilisant le MPPO pour la résistance à la chaleur, la résistance aux chocs, la stabilité dimensionnelle, la résistance aux rayures et la résistance au pelage ;
Possibilité de peinture et propriétés électriques : utilisé pour fabriquer des tableaux de bord de voiture, des grilles de radiateurs, des grilles d'enceintes, des consoles, des boîtes à fusibles, des boîtes de relais, des connecteurs, des enjoliveurs de roues ;largement utilisé dans l'industrie électrique et électronique pour fabriquer des connecteurs, des bobines d'enroulement, des relais de commutation, des équipements de réglage, de grands écrans électroniques, des condensateurs variables, des accessoires de batterie, des microphones et d'autres composants.
Les appareils électroménagers sont utilisés pour les téléviseurs, les appareils photo, les cassettes vidéo, les magnétophones, les climatiseurs, les radiateurs, les cuiseurs à riz et d'autres pièces.Il peut être utilisé comme pièces et composants externes pour copieurs, systèmes informatiques, imprimantes, télécopieurs, etc. De plus, il peut être utilisé comme appareil photo, minuterie, pompe à eau, coque et pièces de ventilateur, engrenage silencieux, pipeline, corps de vanne, instrument chirurgical, stérilisateur et autres pièces d'équipement médical.
Le moulage par soufflage à grande échelle peut être utilisé pour les pièces automobiles à grande échelle telles que les spoilers, les pare-chocs et les moulages à faible mousse.Il convient à la production de produits à grande échelle avec une rigidité élevée, une stabilité dimensionnelle, une excellente absorption acoustique et des structures internes complexes, telles que diverses coques de machines, bases, intérieurs. Le support et la conception ont une grande liberté et le produit est léger.
(15).Polybutylène téréphtalate PBT
1. Performances du PBT :
Le PBT est l’un des thermoplastiques techniques les plus résistants.C'est un matériau semi-cristallin présentant une très bonne stabilité chimique, une résistance mécanique, des propriétés d'isolation électrique et une stabilité thermique.Ces matériaux ont une bonne stabilité dans un large éventail de conditions environnementales et le PBT a de très faibles propriétés hygroscopiques.La résistance à la traction du PBT non renforcé est de 50 MPa et la résistance à la traction du type additif pour verre PBT est de 170 MPa.Trop d’additif pour verre rendra le matériau cassant.
PBT ;la cristallisation est très rapide, ce qui provoquera une déformation par flexion due à un refroidissement irrégulier.Pour les matériaux contenant des additifs de verre, le retrait dans le sens du processus peut être réduit, mais le retrait dans la direction perpendiculaire au processus est fondamentalement le même que celui des matériaux ordinaires.
Le taux général de retrait du matériau se situe entre 1,5 % et 2,8 %.Les matériaux contenant 30 % d'additifs de verre rétrécissent entre 0,3 % et 1,6 %.Le point de fusion (225 % ℃) et la température de déformation à haute température sont inférieurs à ceux du matériau PET.La température de ramollissement Vicat est d'environ 170°C.La température de transition vitreuse (glass trasitiotemperature) est comprise entre 22°C et 43°C.
En raison du taux de cristallisation élevé du PBT, sa viscosité est très faible et le temps de cycle de traitement des pièces en plastique est généralement faible.
2. Caractéristiques du processus du PBT :
Séchage : Ce matériau s’hydrolyse facilement à haute température, il est donc important de le sécher avant le traitement.Les conditions de séchage recommandées à l’air sont de 120 °C pendant 6 à 8 heures ou de 150 °C pendant 2 à 4 heures.
L'humidité doit être inférieure à 0,03 %.En cas de séchage avec un dessiccateur hygroscopique, les conditions recommandées sont 150°C pendant 2,5 heures.La température de traitement est de 225 ~ 275 ℃ et la température recommandée est de 250 ℃.Pour le matériau non renforcé, la température du moule est de 40 à 60 ℃.Le canal de refroidissement du moule doit être bien conçu pour réduire la flexion de la pièce en plastique.La dissipation thermique doit être rapide et uniforme.
Le diamètre recommandé du canal de refroidissement du moule est de 12 mm.La pression d'injection est modérée (jusqu'à 1500bar), et la vitesse d'injection doit être la plus rapide possible (car le PBT se solidifie très rapidement).Coulisse et portail : Il est recommandé d'utiliser une glissière circulaire pour augmenter la transmission de pression (formule d'expérience : diamètre de la glissière = épaisseur de la pièce en plastique + 1,5 mm).
Différents types de portails peuvent être utilisés.Des canaux chauds peuvent également être utilisés, mais il convient de veiller à éviter les fuites et la dégradation du matériau.Le diamètre de la porte doit être compris entre 0,8 et 1,0*t, où t est l'épaisseur de la pièce en plastique.S'il s'agit d'un portail immergé, un diamètre minimum de 0,75 mm est recommandé.
3. Domaine d'application typique :
électroménager (lames de transformation alimentaire, composants d'aspirateur, ventilateurs électriques, boîtiers de sèche-cheveux, ustensiles à café, etc.), composants électriques (interrupteurs, carters de moteur, boîtes à fusibles, touches de clavier d'ordinateur, etc.), automobile industriel (grilles de radiateur, panneaux de carrosserie, enjoliveurs de roues, composants de portes et fenêtres, etc.
Tant de connaissances ont été introduites dans ce domaine.Pour plus d'autres connaissances, Baiyear les mettra à jour dès que possible.Nous mettrons toujours à jour les matières premières plastiques, le traitement du moulage par injection, l'introduction de l'équipement de moulage par injection, la conception de moules, la sculpture de moules, l'introduction de l'équipement de fabrication de moules, le traitement de la tôle, l'actualité des connaissances sur la production de boîtes de distribution, la production de boîtes métalliques, l'introduction de l'équipement de traitement de la tôle, l'étanchéité. boîte de jonction, couvre-fenêtre étanche, etc. Si vous êtes intéressé par les connaissances ci-dessus, vous pouvez me contacter à tout moment, je me ferai un plaisir de vous servir et j'attends avec impatience votre arrivée.
Contact：Andy Yang
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Heure de publication : 29 novembre 2022
