Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 22 septembre 2022
Les moules en plastique sont des outils qui correspondent aux machines de moulage du plastique dans l'industrie de transformation du plastique pour donner aux produits en plastique des configurations complètes et des dimensions précises.
Comment réaliser une conception générale de moules en plastique ?
Acceptez le livre de tâches
Le cahier de tâches pour le moulage de pièces en plastique est généralement proposé par le concepteur de la pièce et son contenu est le suivant : 1. Le dessin formel des pièces qui a été révisé et signé, ainsi que la qualité et la transparence du plastique utilisé sont indiqués.2. Instructions ou exigences techniques pour les pièces en plastique.3. Production.4. Échantillons de pièces en plastique.Habituellement, le cahier de tâches de conception de moules est proposé par l'artisan de pièces en plastique conformément au cahier de tâches de moulage de pièces en plastique, et le concepteur de moules conçoit le moule sur la base du cahier de tâches de moulage de pièces en plastique et du cahier de tâches de conception de moules.
Recueillir, analyser et digérer les données originales
1.Collecter et trier les données pertinentes sur la conception des pièces, le processus de moulage, l'équipement de moulage, l'usinage et le traitement spécial à utiliser dans la conception de moules.
2. Digérer les dessins des pièces en plastique, comprendre l'utilisation des pièces et analyser les exigences techniques des pièces en plastique telles que la transformabilité et la précision dimensionnelle.Par exemple, quelles sont les exigences des pièces en plastique en termes d'apparence, de transparence des couleurs et de performances, si la structure géométrique, l'inclinaison, les inserts, etc. des pièces en plastique sont raisonnables, et le degré admissible de défauts de moulage tels que les lignes de soudure et trous de retrait, avec ou sans post-traitement tel que peinture, galvanoplastie, collage, perçage, etc. Sélectionnez la taille avec la plus grande précision dimensionnelle de la pièce en plastique pour analyse et voyez si la tolérance de moulage estimée est inférieure à la tolérance du pièce en plastique et si la pièce en plastique qui répond aux exigences peut être formée.De plus, il est nécessaire de comprendre les paramètres du processus de plastification et de moulage des plastiques.
3. Digérer les données du processus et analyser si les exigences relatives à la méthode de moulage, au modèle d'équipement, aux spécifications du matériau, au type de structure du moule, etc. proposées dans le cahier des tâches du processus sont appropriées et si elles peuvent être mises en œuvre.Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance des pièces en plastique et présenter une bonne fluidité, uniformité, isotropie et stabilité thermique.Selon la destination de la pièce en plastique, le matériau de moulage doit répondre aux exigences de teinture, de conditions de métallisation, de propriétés décoratives, d'élasticité et de plasticité nécessaires, de transparence ou au contraire de propriétés réfléchissantes, d'adhésivité ou de soudabilité, etc.
4. Déterminez si la méthode de moulage est le pressage direct, le moulage ou l'injection.
5.Sélection de l'équipement de moulage La conception du moule est réalisée en fonction du type d'équipement de moulage, il est donc nécessaire de se familiariser avec les performances, les spécifications et les caractéristiques des différents équipements de moulage.Par exemple, pour les machines d'injection, les éléments suivants doivent être connus en termes de spécifications : capacité d'injection, pression de serrage, pression d'injection, taille d'installation du moule, dispositif et taille d'éjecteur, diamètre du trou de buse et rayon sphérique de la buse, porte La taille du positionnement du manchon anneau, l'épaisseur maximale et minimale du moule, la course du gabarit, etc., voir les paramètres pertinents pour plus de détails.Il est nécessaire d'estimer dans un premier temps les dimensions du moule et de déterminer si le moule peut être installé et utilisé sur la machine d'injection sélectionnée.
Plan de structure spécifique
1. Déterminez le type de moule, tel que le moule de pressage (ouvert, semi-fermé, fermé), le moule de coulée, le moule d'injection, etc.
2. Déterminer la structure principale du type de moule. La structure idéale du moule consiste à déterminer l'équipement de moulage nécessaire, le nombre idéal de cavités et, dans des conditions absolument fiables, le travail du moule lui-même peut répondre à la technologie de traitement de la pièce en plastique et exigences de l’économie de production.Les exigences techniques relatives aux pièces en plastique visent à garantir la forme géométrique, l'état de surface et la précision dimensionnelle des pièces en plastique.L'exigence économique de la production est de fabriquer des pièces en plastique à faible coût, avec une efficacité de production élevée, un fonctionnement continu du moule, une longue durée de vie et une économie de main-d'œuvre.
3. Déterminez la surface de séparation
4. La position de la surface de séparation doit être propice aux opérations de traitement des moules, d'échappement, de démoulage et de moulage, ainsi qu'à la qualité de surface des pièces en plastique.
5. Déterminez le système de portail (forme, position et taille du canal principal, du canal secondaire et de la porte) et le système de drainage (méthode de drainage, emplacement et taille de la rainure de drainage).
6.Sélectionnez la méthode d'éjection (tige d'éjection, tube d'éjection, plaque de poussée, éjection combinée) et déterminez la méthode de traitement concave latéral et la méthode de tirage du noyau.
7. Déterminez la méthode de refroidissement et de chauffage, ainsi que la forme et la position de la rainure de chauffage et de refroidissement, ainsi que la position d'installation de l'élément chauffant.En fonction du matériau du moule, du calcul de la résistance ou des données empiriques, déterminez l'épaisseur et la forme des pièces du moule, la structure de la forme et toutes les connexions, le positionnement et la position du guide.
8. Déterminer la forme structurelle des principales pièces de formage et des pièces structurelles
9. Considérez la résistance de chaque partie du moule et calculez la taille de travail de la pièce de formage.Si les problèmes ci-dessus sont résolus, la forme structurelle du moule sera naturellement résolue.À ce stade, vous devez commencer à dessiner un croquis de la structure du moule pour préparer le dessin formel.
Fin de l'actualité
La conception et la fabrication de moules sont un projet très lourd et exigeant en termes de charge de travail, qui nécessite le soutien d'une solide équipe de R&D.Baiyear dispose d'une solide équipe de R&D sur les moules et nous pouvons concevoir efficacement des moules qui satisfont les clients.En raison du trop grand nombre de mots, nous continuerons à discuter de plus de contenu sur la conception des moules dans les prochaines nouvelles.
Heure de publication : 28 septembre 2022
