Température
Température de l'huile : pour la presse hydraulique, il s'agit de l'énergie thermique générée par le frottement de l'huile hydraulique lors du fonctionnement continu de la machine.Il est contrôlé par l'eau de refroidissement.Au démarrage, assurez-vous que la température de l'huile est d'environ 45 ℃.Si la température de l'huile est trop élevée ou trop basse, la transmission de pression sera affectée.
Température du matériau : température du fût.La température doit être réglée en fonction de la forme et de la fonction des matériaux et des produits.S'il existe un document, il doit être défini en fonction du document.
Température du moule : Cette température est également un paramètre important, qui a un grand impact sur les performances du produit.Par conséquent, la fonction, la structure, le matériau et le cycle du produit doivent être pris en compte lors de la configuration.
Vitesse
Définit la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule.Généralement, l'ouverture et la fermeture du moule sont réglées selon le principe lent, rapide et lent.Ce paramètre considère principalement la machine, le moule et le cycle.
Paramètres d'éjection : peuvent être définis en fonction de la structure du produit.Si la structure est complexe, mieux vaut en éjecter lentement, puis recourir à un démoulage rapide pour raccourcir le cycle.
Cadence de cuisson : à définir en fonction de la taille et de la structure du produit.Si la structure est complexe et que l’épaisseur de la paroi est fine, cela peut être rapide.Si la structure est simple, l'épaisseur de paroi peut être lente, qui doit être réglée de lente à rapide en fonction des performances du matériau.
Pression
Pression d'injection : selon la taille et l'épaisseur de paroi du produit, de faible à élevée, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors de la mise en service.
Maintien de la pression : le maintien de la pression vise principalement à garantir la forme et la taille du produit, et son réglage doit également être réglé en fonction de la structure et de la forme du produit.
Pression de protection basse pression : Cette pression est principalement utilisée pour protéger le moule et minimiser les dommages au moule.
Force de serrage : fait référence à la force nécessaire à la fermeture du moule et à la montée en pression élevée.Certaines machines peuvent ajuster la force de serrage, d’autres non.
Temps
Temps d'injection : Ce réglage de temps doit être plus long que le temps réel, ce qui peut également jouer le rôle de protection contre l'injection.La valeur définie du temps d'injection est environ 0,2 seconde supérieure à la valeur réelle, et la coordination avec la pression, la vitesse et la température doit être prise en compte lors du réglage.
Temps de protection basse tension : lorsque ce temps est à l'état manuel, réglez d'abord le temps sur 2 secondes, puis augmentez-le d'environ 0,02 seconde en fonction de l'heure réelle.
Temps de refroidissement : Ce temps est généralement réglé en fonction de la taille et de l'épaisseur du produit, mais le temps de fusion de la colle ne doit pas être plus long que le temps de refroidissement pour façonner complètement le produit.
Temps de maintien : C'est le temps de refroidissement de la porte avant que la matière fondue ne reflue sous la pression de maintien après injection pour garantir la taille du produit.Il peut être réglé en fonction de la taille de la porte.
Position
La position d'ouverture et de fermeture du moule peut être réglée en fonction de la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule.La clé est de définir la position de départ de la protection basse pression, c'est-à-dire que la position de départ de la basse pression doit être le point le plus susceptible de protéger le moule sans affecter le cycle, et la position finale doit être la position où l'avant et l'arrière du contact du moule lors de la fermeture lente du moule.
Position d'éjection : Cette position peut répondre aux exigences de démoulage complet des produits.Tout d’abord, définissez-le de petit à grand.Lors de l'installation du moule, veillez à régler la position de retrait du moule sur « 0 », sinon le moule sera facilement endommagé.
Position de fusion : calculez la quantité de matériau en fonction de la taille du produit et de la taille de la vis, puis définissez la position correspondante.
La méthode courte (c'est-à-dire le point de commutation VP) de grand à petit doit être utilisée pour trouver la position VP.
Heure de publication : 29 novembre 2022
