Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 31 octobre 2022
Accepter la mission
Le cahier des tâches de formage des pièces plastiques est généralement proposé par le concepteur de la pièce, et son contenu est le suivant :
1. Les dessins formels des pièces qui ont été approuvés et signés et indiquent la qualité et la transparence du plastique utilisé.
2. Instructions ou exigences techniques pour les pièces en plastique.
3. Production.
4. Échantillons de pièces en plastique.
Habituellement, le cahier de tâches de conception de moules est proposé par l'artisan de pièces en plastique en fonction du cahier de tâches de la pièce en plastique moulée, et le concepteur de moules conçoit le moule sur la base du cahier de tâches de la pièce en plastique moulée et du cahier de tâches de conception de moules.
Recueillir, analyser et digérer les données originales
Collectez et triez les données pertinentes sur la conception des pièces, le processus de moulage, l'équipement de moulage, l'usinage et les traitements spéciaux à utiliser dans la conception de moules.
1. Digérer les dessins des pièces en plastique, comprendre l'utilisation des pièces et analyser les exigences techniques telles que le savoir-faire et la précision dimensionnelle des pièces en plastique.Par exemple, quelles sont les exigences relatives aux pièces en plastique en termes d'apparence, de transparence des couleurs et de performances, si la structure géométrique, la pente et les inserts des pièces en plastique sont raisonnables, le degré autorisé de lignes de soudure, de trous de retrait et d'autres défauts de formage, s'il y a un assemblage de revêtement, une galvanoplastie, un collage, un perçage et d'autres post-traitements.Sélectionnez la dimension avec la précision dimensionnelle la plus élevée de la pièce en plastique pour analyse afin de voir si la tolérance de moulage estimée est inférieure à la tolérance de la pièce en plastique et si la pièce en plastique qui répond aux exigences peut être formée.De plus, il est nécessaire de comprendre les paramètres du processus de plastification et de moulage des plastiques.
2. Digérez les données du processus et analysez si les exigences relatives à la méthode de moulage, au modèle d'équipement, aux spécifications du matériau, au type de structure du moule, etc. proposées dans le cahier des tâches du processus sont appropriées et si elles peuvent être mises en œuvre.
Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance des pièces en plastique et présenter une bonne fluidité, uniformité, isotropie et stabilité thermique.Selon la destination de la pièce en plastique, le matériau de moulage doit répondre aux exigences de teinture, de conditions de métallisation, de propriétés décoratives, d'élasticité et de plasticité nécessaires, de transparence ou de propriétés de réflexion opposées, d'adhésivité ou de soudabilité.
3. Déterminez la méthode de moulage
Utilisez la méthode de pression directe, la méthode de coulée ou la méthode d’injection.
4. Sélectionnez l'équipement de moulage
Les moules sont fabriqués en fonction du type d'équipement de moulage, il est donc nécessaire de se familiariser avec les performances, les spécifications et les caractéristiques des différents équipements de moulage.Par exemple, pour une machine d'injection, les éléments suivants doivent être connus en termes de spécifications : capacité d'injection, pression de serrage, pression d'injection, taille d'installation du moule, dispositif et taille d'éjecteur, diamètre du trou de buse et rayon sphérique de la buse, taille de l'anneau de positionnement du manchon de porte, L'épaisseur maximale et minimale du moule, la course du modèle, etc., voir les paramètres pertinents pour plus de détails.
Il est nécessaire d'estimer au préalable les dimensions du moule et de déterminer si le moule peut être installé et utilisé sur la machine d'injection sélectionnée.
Plan de structure spécifique
(1) Déterminer le type de moule
Tels que les moules de pressage (ouverts, semi-fermés, fermés), les moules de coulée, les moules d'injection, etc.
(2) Déterminer la structure principale du type de moule
La sélection de la structure idéale du moule consiste à déterminer l'équipement de moulage nécessaire, le nombre idéal de cavités et, dans des conditions absolument fiables, le travail du moule lui-même peut répondre aux exigences de la technologie de traitement et de l'économie de production de la pièce en plastique.Les exigences techniques pour les pièces en plastique visent à garantir la géométrie, l’état de surface et la précision dimensionnelle des pièces en plastique.L'exigence économique de la production est de réduire le coût des pièces en plastique, l'efficacité de la production élevée, le moule peut fonctionner en continu, la durée de vie est longue et la main d'œuvre est économisée.
De nombreux facteurs affectent la structure du moule et les systèmes de moule individuels, qui sont très compliqués :
1. Disposition des cavités.Déterminez le nombre de cavités et leur disposition en fonction des caractéristiques géométriques des pièces en plastique, des exigences de précision dimensionnelle, de la taille du lot, de la difficulté de fabrication du moule et du coût du moule.
Pour les moules d'injection, la précision des pièces en plastique est de grade 3 et de grade 3a, le poids est de 5 grammes, le système de durcissement est utilisé et le nombre de cavités est de 4 à 6 ;les pièces en plastique sont de précision générale (grade 4-5), formant le matériau est un matériau partiellement cristallin et le nombre de cavités peut être de 16 à 20 ;le poids des pièces en plastique est de 12 à 16 grammes et le nombre de cavités est de 8 à 12 ;et les pièces en plastique pesant 50 à 100 grammes, le nombre de cavités peut être sélectionné entre 4 et 8.Pour les pièces en plastique amorphe, le nombre recommandé de cavités est de 24 à 48, 16 à 32 et 6 à 10.Lorsque le poids des pièces en plastique ne cesse d’augmenter, les moules multi-empreintes sont rarement utilisés.Pour les pièces en plastique de grades 7 à 9, le nombre maximum de cavités est augmenté de 50 % par rapport aux plastiques de grades 4 à 5 indiqués.
2. Déterminez la surface de joint.La position de la surface de séparation doit être propice aux opérations de traitement des moules, d'échappement, de démoulage et de moulage, ainsi qu'à la qualité de surface des pièces en plastique.
3. Déterminez le système de déclenchement (forme, position et taille du canal principal, du canal secondaire et du portail) et le système d'échappement (méthode d'échappement, emplacement et taille de la rainure d'échappement).
4. Sélectionnez la méthode d'éjection (tige d'éjection, tube d'éjection, plaque de poussée, éjecteur combiné) et déterminez la méthode de traitement de contre-dépouille et la méthode d'extraction du noyau.
5. Déterminez la méthode de refroidissement et de chauffage, la forme et la position de la rainure de chauffage et de refroidissement, ainsi que la position d'installation de l'élément chauffant.
6. En fonction du matériau du moule, du calcul de la résistance ou des données empiriques, déterminez l'épaisseur et les dimensions hors tout des pièces du moule, la structure de forme et les positions de toutes les connexions, pièces de positionnement et de guidage.
7. Déterminez la forme structurelle des principales pièces moulées et des pièces structurelles.
8. En tenant compte de la résistance de chaque partie du moule, calculez la taille utile de la pièce moulée.
Si les problèmes ci-dessus sont résolus, la forme structurelle du moule sera résolue naturellement.À ce stade, vous devez commencer à dessiner l’esquisse de la structure du moule pour préparer le dessin formel.
Quatrièmement, dessinez la carte du moule
Il est nécessaire de dessiner selon la norme de dessin nationale, mais il est également nécessaire de combiner la norme d'usine et la méthode de dessin personnalisée en usine non stipulée par le pays.
Avant de dessiner le dessin d'assemblage général du moule, le dessin de processus doit être dessiné et les exigences du dessin de pièce et des données de processus doivent être respectées.La taille garantie par le prochain processus doit être marquée avec les mots « taille du processus » sur le dessin.Si aucun autre usinage n'est effectué après le formage, à l'exception de la réparation des bavures, le dessin de processus est exactement le même que le dessin de pièce.
Il est préférable de marquer le numéro de pièce, le nom, le matériau, le taux de retrait du matériau, l'échelle de dessin, etc. sous le diagramme de processus.Habituellement, le processus est dessiné sur le dessin d’assemblage du moule.
1. Dessinez le schéma de structure de l'assemblée générale
Le dessin d'assemblage général doit être dessiné dans un rapport de 1:1 dans la mesure du possible, en partant de la cavité, et en dessinant simultanément la vue principale et les autres vues.
Cinquièmement, le dessin d'assemblage du moule doit inclure les éléments suivants :
1. Structure de la pièce formant le moule
2. Forme structurelle du système de versement et du système d'échappement.
3. Surface de séparation et méthode de ramassage de séparation.
4. La structure de forme et toutes les pièces de connexion, le positionnement et la position des pièces de guidage.
5. Marquez la hauteur de la cavité (non obligatoire, si nécessaire) et la taille globale du moule.
6. Outils auxiliaires (outils de retrait de moule, outils d'étalonnage, etc.).
7. Répertoriez tous les numéros de pièces dans l'ordre et remplissez la liste détaillée.
8. Marquez les exigences techniques et les instructions d'utilisation.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de conception et de production des moules, n'hésitez pas à me contacter, je ferai de mon mieux pour vous répondre et je saurai certainement vous satisfaire.
Contact：Andy Yang
Quelle est l'application : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Heure de publication : 29 novembre 2022
