Le moule en plastique a une influence vitale sur la transformation des produits en plastique.Et le niveau de conception des moules et la capacité de fabrication reflètent également le niveau industriel d'un pays. Ces dernières années, le développement de la production de moules de moulage en plastique et le niveau sont très rapides, haute efficacité, automatisation, grande échelle, précision, longue durée de vie du moule sous le la proportion est de plus en plus importante en termes de conception du moule, de méthodes de traitement, d'équipement de traitement, de traitement de surface, etc. pour résumer la situation de développement du moule.
Méthode de moulage du plastique et conception du moule
Le moulage assisté par gaz n'est pas une technologie nouvelle, mais ces dernières années, il s'est développé rapidement et de nouvelles méthodes sont apparues.L'injection assistée par gaz liquéfié consiste à injecter une sorte de liquide vaporisé spécial préchauffé dans la matière plastique fondue issue de l'injection.Le liquide est chauffé et vaporisé dans la cavité du moule pour se dilater, le rendant creux et poussant la matière fondue vers la surface de la cavité du moule.Cette méthode peut être utilisée pour n’importe quel plastique thermoplastique.L'injection assistée par gaz de vibration consiste à appliquer une énergie de vibration à la matière plastique fondue à travers le gaz comprimé du produit oscillant, de manière à contrôler la microstructure du produit et à améliorer les performances du produit.Certains fabricants convertissent le gaz utilisé dans le moulage assisté par gaz en produits plus minces et peuvent également produire de grands produits creux de meilleure qualité et à moindre coût, mais le point clé est la fuite d'eau.
Moule de moulage par poussée et traction, deux canaux ou plus sont placés autour de la cavité du moule et reliés à deux ou plusieurs dispositifs d'injection ou pistons alternatifs.Une fois l'injection terminée, la vis ou le piston du dispositif d'injection se déplace d'avant en arrière pour pousser et tirer la matière fondue dans la cavité du moule avant qu'elle ne se solidifie.Cette technologie est appelée technologie de maintien de pression dynamique, qui vise à éviter le problème de retrait important lorsque des produits épais sont moulés par des méthodes de moulage traditionnelles, formant des produits à coque mince à haute pression.Les produits à coque mince sont généralement des produits à long rapport d'écoulement.La plupart d’entre eux utilisent des moules pour portails multipoints.Cependant, le coulage multipoint provoquera des cordons de soudure, ce qui affectera l'effet visuel de certains produits transparents.Le versement en un seul point n'est pas facile pour remplir la cavité du moule, ils peuvent donc être formés par une technologie de formage à haute pression.Par exemple, le cockpit du chasseur F16 de l'US Air Force est produit par cette technologie, qui a été utilisée pour produire des pare-brise d'automobile en PC. La pression d'injection du moulage à haute pression est généralement supérieure à 200 MPA, le matériau du moule doit donc également choisir une haute résistance. et rigidité avec un module d'Young élevé.La clé du moulage haute pression est le contrôle de la température du moule.De plus, faites attention à l’évacuation en douceur de la cavité du moule.Sinon, le plastique sera brûlé en raison d'un mauvais échappement causé par une injection à grande vitesse.
Heure de publication : 29 novembre 2022
