Recherche sur la technologie de traitement de la tôle

Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 3 novembre 2022

Dans le processus de traitement de la tôle, la technologie de traitement est un document important pour guider le traitement de la tôle.S’il n’existe pas de technologie de traitement, il n’y aura aucune norme à suivre ni aucune norme à mettre en œuvre.Par conséquent, nous devons être clairs sur l'importance de la technologie de traitement de la tôle et mener des recherches approfondies sur la technologie de traitement pendant le traitement de la tôle pour garantir que la technologie de traitement peut répondre au fonctionnement réel du traitement de la tôle, répondre aux besoins réels de traitement de la tôle et améliorer fondamentalement la qualité du traitement de la tôle.Grâce à la pratique, il s'avère que le traitement de la tôle est principalement divisé en : découpage, pliage, étirement, formage, soudage et autres méthodes selon différentes méthodes de traitement.Afin de garantir la qualité de l'ensemble du processus de traitement de la tôle, il est nécessaire de se concentrer sur la technologie de traitement de ces méthodes de traitement, d'optimiser la technologie de traitement existante et d'améliorer la praticabilité et le guidage de la technologie de traitement.
Libellés : transformation de la tôle, fabrication de caisses métalliques
1 Recherche sur la technologie de traitement du découpage de tôle
De la méthode actuelle de découpe de tôle, en raison de l'adoption généralisée des équipements CNC et de l'application de la technologie de découpe laser, la découpe de tôle est passée de la découpe semi-automatique traditionnelle au poinçonnage CNC et à la découpe laser.Dans ce processus, les principaux points de traitement sont le contrôle de la taille du poinçonnage et la sélection de l'épaisseur de la feuille pour la découpe laser.

Pour le contrôle de la taille du poinçonnage, les exigences de traitement suivantes doivent être respectées :
1.1 Lors du choix de la taille du trou de poinçonnage, la forme du trou de poinçonnage, les propriétés mécaniques de la feuille et l'épaisseur de la feuille doivent être soigneusement analysées en fonction des besoins des dessins et de la taille du trou de poinçonnage. doit être laissé conformément aux exigences de tolérance pour garantir que la surépaisseur d'usinage se situe dans la plage autorisée.dans la plage de déviation.
1.2 Lorsque vous percez des trous, réglez l'espacement des trous et la distance entre les bords des trous pour vous assurer que l'espacement des trous et la distance entre les bords des trous répondent aux exigences standard.Les normes spécifiques peuvent être vues dans la figure suivante :
Pour les points de processus de découpe laser, nous devons suivre les exigences standard.En termes de sélection des matériaux, l'épaisseur maximale des tôles laminées à froid et à chaud ne doit pas dépasser 20 mm, et l'épaisseur maximale de l'acier inoxydable ne doit pas dépasser 10 mm.De plus, les pièces en treillis ne peuvent pas être réalisées par découpe laser..
2 Recherche sur la technologie de traitement du pliage des tôles
Dans le processus de pliage de tôles, il existe principalement les indicateurs de technologie de traitement suivants qui doivent être contrôlés :
2.1 Rayon de courbure minimal.Dans le contrôle du rayon de courbure minimum du pliage de la tôle, nous devons principalement suivre les normes suivantes :
2.2 Hauteur du bord droit incurvé.Lors du pliage de tôles, la hauteur du bord droit de pliage ne doit pas être trop petite, sinon cela sera non seulement difficile à traiter, mais affectera également la résistance de la pièce.Généralement, la hauteur du bord droit du bord plié de la tôle ne doit pas être inférieure à deux fois l'épaisseur de la tôle.
2.3 Marges des trous sur les pièces pliées.En raison des caractéristiques de la pièce elle-même, l’ouverture de la partie pliée est inévitable.Afin de garantir la résistance et la qualité d'ouverture de la pièce pliée, il est généralement nécessaire de s'assurer que la marge du trou sur la pièce pliée répond aux exigences des spécifications.Lorsque le trou est un trou rond, l'épaisseur de la plaque est inférieure ou égale à 2 mm, alors la marge du trou ≥ épaisseur de la plaque + rayon de courbure ;si l'épaisseur de la plaque est > 2 mm, la marge du trou est supérieure ou égale à 1,5 fois l'épaisseur de la plaque + le rayon de courbure.Lorsque le trou est ovale, la valeur de la marge du trou est supérieure à celle d'un trou rond.

3. Recherche sur la technologie de traitement du tréfilage de la tôle
Dans le processus d'étirage de la tôle, les principaux points du processus se concentrent principalement sur les aspects suivants :
3.1 Contrôle du rayon de congé du fond et des parois droites de la pièce extrudée.Du point de vue standard, le rayon de congé du bas de la pièce à dessiner et de la paroi droite doit être plus grand que l'épaisseur de la tôle.Habituellement, lors du processus de traitement, afin de garantir la qualité du traitement, le rayon de congé maximal du bas de la pièce à dessiner et de la paroi droite doit être contrôlé à moins de 8 fois l'épaisseur de la plaque.
3.2 Contrôle du rayon de congé de la bride et de la paroi latérale de la pièce étirée.Le rayon de congé de la bride et de la paroi latérale de la pièce à dessiner est similaire au rayon de congé des parois inférieures et droites, et le contrôle du rayon de congé maximum est inférieur à 8 fois l'épaisseur de la tôle, mais le rayon de congé minimum doit être Répond aux exigences de plus de 2 fois l'épaisseur de la plaque.
3.3 Le contrôle du diamètre de la cavité intérieure lorsque l'élément de traction est circulaire.Lorsque la pièce à dessiner est ronde, afin de garantir la qualité globale de l'emboutissage de la pièce à dessiner, le diamètre de la cavité intérieure doit généralement être contrôlé pour garantir que le diamètre de la cavité intérieure est supérieur ou égal au diamètre du cercle. + 10 fois l'épaisseur de la plaque.Ce n'est qu'ainsi que la forme circulaire peut être garantie.Il n'y a pas de plis à l'intérieur de la civière.
3.4 Le contrôle du rayon du congé adjacent lorsque la pièce extrudée est un rectangle.Le rayon de congé entre les deux parois adjacentes de la civière rectangulaire doit être r3 ≥ 3t.Afin de réduire le nombre d'étirements, r3 ≥ H/5 doit être pris autant que possible, afin de pouvoir le retirer en une seule fois.Nous devons donc contrôler strictement la valeur du rayon du coin adjacent.
4 Recherche sur la technologie de traitement du formage des tôles
Dans le processus de formage de la tôle, afin d'obtenir la résistance requise, des nervures de renforcement sont généralement ajoutées aux pièces en tôle pour améliorer la résistance globale de la tôle.détails comme suit :
De plus, dans le processus de formage de la tôle, il y aura de nombreuses surfaces concaves et convexes.Afin de garantir la qualité de traitement de la tôle, nous devons contrôler la taille limite de l'espacement convexe et la distance du bord convexe.La principale base de sélection doit être conforme aux normes de processus.
Enfin, lors du processus de traitement des brides de trous en tôle, nous devons nous concentrer sur le contrôle de la taille du filetage de traitement et des brides de trous intérieurs.Tant que ces deux dimensions sont garanties, la qualité du bridage des trous en tôle peut être contrôlée efficacement.
5 Recherche sur la technologie de traitement du soudage des tôles
Dans le processus de traitement de la tôle, plusieurs pièces de tôle doivent être combinées ensemble, et le moyen le plus efficace de les combiner est le soudage, qui peut non seulement répondre aux besoins de connexion, mais également répondre aux exigences de résistance.Dans le processus de soudage de tôles, les principaux points du processus se concentrent principalement sur les aspects suivants :
5.1 La méthode de soudage de la tôle doit être sélectionnée correctement.Dans le soudage de tôles, les principales méthodes de soudage sont les suivantes : soudage à l'arc, soudage à l'arc sous argon, soudage sous laitier électrique, soudage au gaz, soudage à l'arc plasma, soudage par fusion, soudage sous pression et brasage.Nous devons choisir la bonne méthode de soudage en fonction des besoins réels.
5.2 Pour le soudage des tôles, la méthode de soudage doit être sélectionnée en fonction des besoins en matériaux.Dans le processus de soudage, lors du soudage de l'acier au carbone, de l'acier faiblement allié, de l'acier inoxydable, du cuivre, de l'aluminium et d'autres alliages non ferreux de moins de 3 mm, le soudage à l'arc à l'argon et le soudage au gaz doivent être sélectionnés.
5.3 Pour le soudage des tôles, il convient de prêter attention à la formation des cordons et à la qualité du soudage.Étant donné que la tôle se trouve en surface, la qualité de surface de la tôle est très importante.Afin de garantir que la formation de surface de la tôle répond aux exigences, la tôle doit prêter attention à la formation des cordons de soudure et à la qualité du soudage pendant le processus de soudage, sous les deux aspects de la qualité de surface et de la qualité interne.Assurez-vous que le soudage des tôles est conforme aux normes.
Si vous êtes intéressé par le traitement de la tôle, la production de boîtes métalliques, la production de boîtes de distribution, etc., n'hésitez pas à nous contacter, nous attendons votre demande avec impatience.
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