Par Andy de l'usine Baiyear
Mis à jour le 5 novembre 2022
Concernant l'introduction des étapes de production spécifiques du moule, nous l'avons divisé en 2 articles à présenter, voici le deuxième article, le contenu clé : 1 : Moulage par injection plastique personnalisé 2 : Fabrication de moules en usine 3 : Moulage par injection plastique 4 : Moule d'injection de précision 5 : fabricant de moules en plastique 6 : conception de moules pour le moulage par injection 7 : fabrication et moulage de moules 8 : processus de fabrication de moules
7. Trempe du moule interne
(1), travailler avant trempe
a) Perçage du trou de buse : Percez le trou de buse sur la matrice supérieure selon les exigences du dessin.Lorsque vous percez le trou de la buse sur la matrice supérieure, faites attention au même centre que le trou inférieur.
b) Perçage du trou du cône de dérivation : percez le trou du cône de dérivation au centre du canal de matrice inférieur selon les exigences du dessin, puis préparez le cône de dérivation et percez le trou de la cosse dessus.
c) Perçage du trou d'eau : selon les exigences de l'icône, percez le trou d'eau (eau de refroidissement) sur le côté du moule intérieur.
d) Percez et taraudez le trou de fixation (trou borgne) sur la surface de joint du moule intérieur et du cadre du moule.
e) S'il y a des aiguilles sur le moule intérieur, les trous d'aiguille doivent être percés.
(2), percez le trou du dé à coudre
L'éjecteur est une partie importante du travail mécanique du moule.Sa fonction est de séparer le produit du noyau du moule grâce à l'action d'éjection de la machine à bière, afin d'obtenir l'effet d'éjection globale.La précision du traitement de la broche d'éjection affecte directement la qualité du moule.et durée de vie.Exigences du processus :
a) La position du trou du dé à coudre doit être traitée en fonction des exigences globales de conception du produit, afin d'éviter autant que possible les parois minces et les pièces qui affectent l'apparence.Afin d'éviter la poignée de bière (pente) dans la position de transition et l'aiguille cassée pendant la production, elle doit être utilisée avant de percer le trou du dé.Percez la pointe de forage de la plus petite section par le bas, puis utilisez la pointe de forage de la plus grande section pour percer depuis l'envers.
b) Lors de l'usinage de trous, vérifier la verticalité entre les axes des perceuses et fraiseuses utilisées et la table de travail.
c) Le trou du dé à coudre doit être laissé avec une marge pendant le traitement, afin d'assurer la transition mécanique entre le trou et le dé à coudre après alésage avec un alésoir.S'il est trop serré, le trou et le dé à coudre seront brûlés pendant la production ;Il y a des façades.
d) Lors du perçage du trou du dé à coudre, il convient de s'assurer que le trou de transport d'eau ne sera pas percé.
e) Lors du perçage de trous de dé à coudre inférieurs à 1,5 mm, la longueur de la partie de transition doit être maintenue entre 20 mm et 30 mm autant que possible pour éviter les trous vacants, puis la section vacante (l'espace entre le dé à coudre et le trou du dé à coudre) doit être traité.L’ouverture d’évitement des trous doit être environ 0,5 mm plus grande que l’ouverture de transition.Lorsqu’il est trop grand, le long dé à coudre est facile à plier et à casser.
(3), trempe du moule interne
Une fois que le moule intérieur est bon, il est envoyé à l’usine de traitement thermique pour trempe, afin que le moule intérieur puisse répondre aux exigences de dureté.
8. Drop frame
(1), cadre de chute
Une fois le moule intérieur trempé, il est placé dans le cadre du moule pour une inspection de coordination.À cette fin, il est nécessaire de meuler et de couper le bord de joint du cadre du moule et du moule intérieur, afin que le moule intérieur puisse tomber complètement dans le cadre du moule et que la correspondance soit normale.
(2) Percez des trous de fixation du moule intérieur sur le cadre du moule
Vissez l'aide centrale de positionnement dans le trou de vis de positionnement du moule intérieur, puis appuyez sur le moule intérieur dans le cadre du moule, de sorte que l'outil auxiliaire marque le centre du trou sur le cadre du moule.Retirez ensuite le moule intérieur et dévissez les outils auxiliaires.Percez des trous sur le cadre du moule en fonction des marques de perçage, puis retournez le cadre du moule et percez des trous.
9. Inversez à nouveau la ligne
Cette étape est réalisée après la chute du moule intérieur et a pour but de vérifier l'ajustement des deux côtés de la surface de travail de la rangée et du moule intérieur.Appliquez de la peinture rouge sur les parties latérales du moule intérieur et sur la position de la rangée, insérez la position de la rangée et appuyez sur la position de la rangée en place.La partie opposée de la rangée doit être entièrement imprimée avec de la peinture rouge, sinon elle doit être polie, réparée et vérifiée à plusieurs reprises jusqu'à ce que la peinture rouge soit complètement imprimée.
10. Trempe en ligne
Une fois la ligne en bon état, elle est trempée pour répondre aux exigences de dureté.
11. Siège à pression (poulet oblique)
(1), traitement de la pente de la position de la ligne
Selon les exigences de l'icône et les conditions techniques, le plan incliné est traité sur la surface coulissante de la position de la rangée.
(2), siège à pression
a) La pente de la pente des rangées et la taille du cadre supérieur du cadre du moule.
b) Percez des trous de positionnement sur le cadre de matrice supérieur et le siège de pressage en fonction de l'inclinaison de la pente de la rangée et de la position de la rangée, et fixez le siège de pressage sur le cadre supérieur du moule.
c) Percez un trou en biseau sur la position de la rangée, et le trou en biseau doit être 2 degrés plus petit que le biseau.
d) Percez les trous de positionnement biseautés sur la matrice supérieure en fonction de la position et de l'inclinaison des trous biseautés percés sur la position de la rangée, puis installez les bords biseautés pour vérifier l'alignement.Le trou de l'hypoténuse est généralement 2 familles plus grand que l'hypoténuse.
12, le modèle global
Une fois que le moule intérieur, la position de la rangée, l'aiguille d'insertion et le cadre du moule sont tous assortis, les moules supérieur et inférieur sont combinés pour former le moule, et les moules intérieurs supérieurs et inférieurs, les rangées et les inserts sont vérifiés avec de la peinture rouge., Réparez la pelle jusqu'à ce qu'elle soit complètement installée.
13. Usinage EDM
L'EDM est basé sur le principe de l'EDM.Lorsque le mâle en cuivre et la pièce à usiner sont proches l'un de l'autre, la tension inter-électrodes provoquera l'ionisation et la décomposition de l'électrolyte à la position la plus proche entre les deux électrodes pour former une décharge d'étincelle, ce qui entraînera instantanément une grande quantité d'énergie thermique. généré dans le canal d'étincelle, ce qui rend le métal partiellement fondu, voire vaporisé, et évaporé pour éroder le métal.Il peut être utilisé pour tout matériau conducteur pour traiter tout matériau métallique dur, cassant, mou, collant ou à point de fusion élevé, y compris l'acier et les alliages traités thermiquement, les électrodes d'outils (mâle en cuivre) et la pièce à usiner sont soumises à la corrosion électrique pour produire de la corrosion. (vapeur et solide).La corrosion électrique du mâle en cuivre entraînera une perte d'électrode et la corrosion électrique de la pièce lui permettra de répondre aux exigences de précision de formage.
Exigences du processus :
(1) Serrez fermement le mâle en cuivre sur le mandrin de broche de la machine-outil et ajustez la position de référence pour qu'il réponde aux exigences de précision d'usinage.Certains mâles en cuivre tridimensionnels grands et minces sont faciles à déformer et à plier pendant le traitement, et ils doivent être fixés uniformément sur les mâles en cuivre tridimensionnels avec un clip de fixation de type trépied.
(2) Installez la pièce sur la table de la machine et ajustez la précision de référence.
(3), selon les exigences de traitement de chaque partie du traitement par électroérosion.
14. Polissage (économie de matrice)
Le polissage du moule consiste à traiter la cavité du moule et la finition du noyau selon les exigences d'apparence du produit.C'est une partie importante du processus de fabrication du moule.La qualité de la précision du polissage affecte directement la qualité de l’apparence du produit.Il existe de nombreuses façons de polir, telles que le polissage à la machine (ultrasons), le polissage à la rectifieuse et le polissage manuel.Le polissage manuel le plus couramment utilisé dans des conditions générales, ses exigences de processus :
(1) Lors du polissage et de la sauvegarde des moules, vous devez voir et comprendre les exigences internes et externes du produit.
(2) Avant le polissage, utilisez une lime pour couper les traces de surface laissées par divers traitements.
(3) Sur la base de la coupe avec une pierre à aiguiser, utilisez du papier de verre grossier à fin pour économiser la lumière en fonction des exigences du produit.
(4) Pour les produits ayant des exigences particulières, comme les pièces transparentes, ils doivent être polis avec une pâte abrasive.
(5) La pièce polie doit avoir des lignes claires, brillantes et lisses, et aucun coin arrondi au niveau des mâchoires.
15. Avec dé à coudre
Percez le cadre de matrice inférieur et la plaque à aiguille frontale à travers le trou de la goupille d'éjection sur le moule intérieur inférieur, puis fraisez le trou de la goupille du tube au niveau du trou de la cosse sur la plaque à aiguille frontale, et insérez la goupille d'éjection dans la plaque à aiguille frontale, la partie inférieure cadre du moule et le moule intérieur inférieur.Assurez-vous que la broche d'éjection affleure la sortie du moule intérieur supérieur, puis installez la broche d'éjection sur le bord du trou de broche d'éjection de la plaque de broche frontale et fixez la broche d'éjection en place.
16. Mode test
(1), équipé d'accessoires tels que le corps de l'épée, et assembler le moule.
(2) Installez le moule sur la machine à bière conformément aux procédures de fonctionnement de la machine à bière pour réaliser les pièces de bière.L'essai de moulage est une partie importante du processus de moulage.Afin de déterminer avec précision la qualité du moule sous forme de pièces de bière, la pression de serrage, la pression d'injection, la température de chauffage électrique, la température du four de fusion, etc. doivent être ajustées avant le test de moule et à chaque fois.Faites un dossier d'essai.La pièce à usiner pour tester la bière ne doit pas avoir de traces de froid, pas de front de lot, pas de retrait, de bulles à moins de 15 %, pas de mâchoires ni de traces d'eau évidentes, et la surface est lisse et le moule est lisse.S'il ne répond pas aux exigences, il est nécessaire de le réparer et de réessayer.
17.Modification
Selon les résultats des tests, le moule est découpé et le moule est modifié selon les exigences du client et les exigences d'assemblage.La modification du moule est une partie importante de la fabrication des moules.Le but de la fabrication de moules est la production de masse.La vitesse et la précision de la modification du moule affectent directement la qualité du produit et la progression de la production.La tâche du changement de moule est de s'assurer que la signature (bureau de vente) assemblée sans outils auxiliaires pour le réglage de la coordination répond aux exigences du marché (client) et de la boîte vibrante (à l'exception des exigences de décoration de surface).Le bureau de l'ingénieur d'installation sera envoyé au bureau du client après examen interne.Selon le problème du moule lui-même, l'ingénieur fournira les informations de modification du moule en fonction des exigences d'assemblage et des exigences du client.Les documents de modification doivent être rédigés clairement et le langage est facile à comprendre et sans ambiguïté.Les exigences en matière de données doivent être claires et complètes, les points de référence doivent être marqués pour ceux qui ont des exigences de position avant et arrière, et la figure doit être réalisée pour ceux qui ont des exigences de forme.Lorsque l'ingénieur soumet les informations sur la modification du moule au personnel de modification du moule, il doit expliquer clairement les principaux points de la modification du moule, les pièces à modifier, les exigences de modification et le but de la modification.Après la décision de la personne, celle-ci peut être exécutée au mieux.
18. Démoulage
Une fois que le moule a été modifié, testé, signé et que la qualité répond pleinement aux exigences du client et aux exigences d'assemblage du jouet, le moule peut être remis et mis en production.
Contact：Andy Yang
Quelle est l'application : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Heure de publication : 29 novembre 2022
