Contenu | Paramètre technique |
Tension de travail | Contrôleur DC24V (DC22V ~ DC28V), type de modulation |
température de fonctionnement | -10~+55℃ |
Température de stockage | -30~+75℃ |
humidité relative | ≤93 % (40 ± 2 ℃) |
Courant de surveillance | <350uA (24V) |
Courant d'alarme | <6mA (24V) |
Niveau de pression acoustique | La pression acoustique initiale est inférieure à 45 dB et augmente progressivement jusqu'à 58 dB |
Lampe de confirmation | L'état de surveillance clignote et l'état d'alarme est toujours activé (rouge) |
Dimensions hors tout | Φ 100 mm × 46 mm (base incluse) |
Mode d'adressage | Utiliser un encodeur électronique spécial |
Plage d'adressage | 1-200 |
Zone protégée | 60-80m2 |
Système de fil | Deux bus, pas de polarité |
Distance de transmission maximale | 1500m |
Normes exécutives | Système de sécurité incendie domestique GB22370-2008Détecteur d'incendie de fumée de type point GB4715-2006 |
Caractéristiques structurelles, installation et câblage
Fixez la base du détecteur JBF-VB4301B sur le boîtier encastré avec deux vis M4.
Utilisez une paire torsadée ZR-RVS-2 × 1,5 mm2, les deux bus de la boucle sont connectés respectivement à la borne L1 et à la borne L2, quelle que soit la polarité.
Utilisez l'encodeur électronique spécial pour définir le code d'adresse (1-200) du détecteur.
Insérez le détecteur dans la base et serrez-le dans le sens des aiguilles d'une montre.
Des gants doivent être portés lors de l'installation pour garder le boîtier du détecteur propre.
Le détecteur d'incendie de fumée domestique de type ponctuel JBF4102 est équipé d'une base de détecteur JBF-VB4301B.
Le détecteur d'incendie de fumée domestique de type ponctuel JBF4102 est équipé d'une base de détecteur JBF-VB4301B.
Le détecteur doit être codé avec un encodeur électronique dédié avant l'installation.
Des gants doivent être portés lors de l'installation pour garder le boîtier du détecteur propre.
Test de tabagisme régulier, recommandé tous les six mois.
Baiyear a des normes de contrôle de qualité strictes et un système de gestion de la qualité
« La qualité est l'élément vital d'une entreprise » est le principe de fonctionnement de base de notre service qualité.
L'usine a mis en place une équipe de prévention qualité dont les principales responsabilités sont les suivantes : si notre contrôle qualité n'est pas contrôlé à la source, il nous sera difficile de contrôler la qualité de nos produits.Cela nous oblige à faire du bon travail dans un premier temps pour éviter l'apparition de problèmes de qualité.
Une fois la commande de matériel passée, l'entreprise procède à une inspection d'acceptation des produits fournis par le fournisseur.
Lors du lancement du produit, il est nécessaire de confirmer la qualité de la première pièce du produit.La fonction du test de production est de confirmer la première pièce et d'effectuer des spécifications de qualité et une supervision dans le processus de production par lots.
Définir des normes de production
Avant que l'entreprise fabrique, une norme de production détaillée est déterminée, qui comprendra les normes d'activité de production et la supervision de l'inspection.
Celui qui produit est aux commandes
Le producteur du produit est également la personne responsable de la qualité du produit, et le personnel de production doit fabriquer le produit conformément aux normes de production du produit.Pour les produits non qualifiés fabriqués, le personnel de production doit prendre l'initiative de les traiter, découvrir les raisons des produits non qualifiés et procéder à des ajustements à temps.Je ne peux pas laisser le problème à quelqu'un d'autre.
Qui produit, qui inspecte
Le producteur du produit est également l'inspecteur de la qualité du produit, et l'auto-inspection de la qualité du produit n'est qu'une reconfirmation de la qualification du produit fabriqué.Grâce à la reconfirmation, les produits non qualifiés sont empêchés de passer au maillon suivant, et en même temps, les problèmes qui peuvent exister dans le processus de production s'améliorent avec le temps.Améliorer continuellement leurs compétences opérationnelles et améliorer la qualité des produits.
Inspection complète
Nos produits doivent être entièrement inspectés avant de quitter l'usine pour garantir le taux de réussite de nos produits.
En cours d'inspection
La qualité du produit est produite et le personnel de production impliqué dans ce processus connaîtra mieux nos produits que les autres.En organisant le personnel de production dans ce processus pour effectuer une auto-inspection, on peut découvrir les problèmes de qualité des produits plus facilement et plus rapidement.Dans le même temps, cela peut également améliorer le sens des responsabilités du personnel de production quant à la qualité des produits dans ce processus.Propice à l’auto-amélioration de la qualité des produits dans ce processus.
Mauvaise interruption
Dans le processus de production, une fois qu'il s'avère que des produits non qualifiés sont produits en continu, l'opérateur arrête le traitement.
Traitez-le maintenant
Lors du processus de production, tout produit non conforme doit être traité immédiatement.
Les mauvais produits sont exposés
Analysez ensemble les causes de défaillance des produits et apportez des ajustements aux normes de produits ou aux processus de gestion.Laissez tout le monde comprendre ensemble les problèmes de qualité des produits.Ce n'est qu'ainsi que l'opérateur pourra réfléchir aux problèmes qui peuvent exister dans son activité au cours du processus de production, afin d'éviter que ces problèmes ne surviennent et comment les résoudre lorsqu'ils se reproduiront.Plutôt que de simplement retravailler ou mettre au rebut les produits de qualité inférieure, sinon ces problèmes persisteront.
Contrôle surveillé
Il est nécessaire de superviser et d'inspecter du personnel autre que le producteur lui-même, et de contrôler strictement les maillons clés pour réduire l'apparition de problèmes de qualité.
Accompagnement à la gestion
L'entreprise a formulé un système de gestion de production raisonnable.Lorsque des produits non qualifiés apparaissent, le système de gestion évaluera le producteur et assumera certaines responsabilités, afin de motiver le producteur à effectuer son travail de production avec soin.
Il vous suffit de nous fournir vos idées de design, nous pouvons vous aider à les réaliser !